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詳細介紹
一、使用范圍
鄂式破碎機主要用于對原材料的中碎和細碎，如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦和磷礦石等。其破碎方式為曲動擠壓式，被破碎物料的塊度小于其機器型號料口尺寸的10-60mm，具體尺寸參考技術參數(shù)。
被破碎物料的抗壓強度不超過1500kg/cm3，如破碎物料有特殊要求可提前定貨。
本機設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、零件少、維修方便，操作使用簡單。在冶金、采礦、鋼鐵和煤炭行業(yè)都得到了廣泛應用。
二、技術參數(shù)
| 機器型號 | EP-2 | EP-1 | EP-3 |
| 進料口尺寸(mm) | 60×100 | 100×125 | 125×150 |
| 出料粒度(mm) | 1-6 | 3-15 | 6-30 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 360 | 480 | 385 |
| 生產(chǎn)能力(t/h) | 0.15-0.5 | 0.2-1 | 0.5-1.2 |
| 配套動力(kw) | 1.5/2.2 | 3.0 | 3.0 |
| 進料粒度(mm) | 60 | 80 | 100 |
| 額定電壓(v) | 380/220 | 380 | 380 |
| 機器重量(kg) | 100 | 200 | 260 |
破碎機主要有機體、偏心軸、靜鄂、動鄂、調(diào)整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，偏心軸由優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼制成，兩端裝有軸承并緊固在機架上。動鄂和機架上固定有一對ZGmm13鑄成的齒板。當電機帶動皮帶輪，并通過偏心軸驅(qū)動動鄂進行往返運動時，由齒板將物料壓碎達到破碎的目的。
調(diào)整裝置主要用來高速排料口的大小的。撐板系統(tǒng)不但能調(diào)整間隙，還能起到保險的作用，喂料超載時，或遇到鐵器時，它首先折斷，保護其他零件不被破壞。
四、安裝與試車
安裝機器時要放在平整的地面上，并墊一層5毫米以上的橡膠板，以達到平穩(wěn)和減震的作用，然后用四條地腳絲固定在混凝土地基上。
破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車。試車前再檢查一遍所有的螺絲是否擰緊，然后先用人力運動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車試驗數(shù)分鐘后，觀察機器密封處無漏油、機件無松動等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65度。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉(zhuǎn)正常后，即可進行負荷試車。
五、注意事項及使用維護
調(diào)整排料口大小方式，先用人力運動皮帶輪，當動鄂板與靜鄂板最相近時，才能調(diào)整排料口大小，否則會出現(xiàn)撞車，導致機器損壞，此現(xiàn)象機器損壞廠家概不負責。機器出廠時，廠家已將兩鄂板調(diào)整最小了，不易再調(diào)整。
破碎機必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。
為了保證機器長時間良好使用對各活動機構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)營加注鈣基脂，撐板與滑塊、撐板與動鄂支點每15天加油一次，各軸承內(nèi)每30天加油一次。
每班啟動時，要仔細檢查破碎機的齒板是否松動，工作要經(jīng)常性地觀察檢查齒板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，排除故障，防止齒板的松動或位移而擠壞機器，運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用或撬桿從裝料口內(nèi)取出礦石，防止事故發(fā)生。
破碎機每年進行一次拆機保養(yǎng)。破碎機每兩年進行一次大修。
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