詳細介紹
規(guī)格齊全二偶氮染料烘干機設備特點:
1.干燥機底部設有內(nèi)錐體結(jié)構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速大,上部氣速小,從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內(nèi)錐結(jié)構還縮短了攪拌軸懸臂長度,增加運行可靠性。軸承設在機外,避免軸承在高溫區(qū)*工作,延長了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機外。
2.濕物料被攪拌齒粉碎的同時,部分被甩向器壁,粘在壁上,如不及時刮下,會影響產(chǎn)品質(zhì)量,所以攪拌齒頂端設有刮板,防止物料粘壁過熱變性。
3.干燥室上部有分級環(huán)或分級裝置,有效保證物料水份和細度。
4.錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
5.物料在熱空氣中高速分散,干燥時間短,特別適用于熱敏性物料的干燥。
6.連續(xù)化操作,加料量、熱風溫度、產(chǎn)品細度可在一定范圍內(nèi)自行控制,滿足產(chǎn)品指標。
7.干燥系統(tǒng)為封閉式、負壓下操作,粉塵不外泄,保護環(huán)境,安全衛(wèi)生。
8.設備結(jié)構緊湊,占地小,集干燥、粉碎、分級為一體,是流化、旋流、噴動、對流傳熱技術優(yōu)化組合,大大簡化工藝流程,節(jié)省設備投資和運行費用。
設備重點技術說明:
1.主機風室
干燥室底部為內(nèi)錐體,熱空氣通過合適的環(huán)隙以切線方向經(jīng)雙風道進入干燥室,形成螺旋風,與加入的濕物料混合,強化流化,縱橫摻混,因此系統(tǒng)阻力小,操作氣速低,干燥速度快。
2.主機攪拌
一定層數(shù)的刀片及兩頭耙齒,使物料和氣體縱橫混合加強,顆粒間碰撞、摩擦加快,氣泡被打碎,聚式流化變成散式流化,提高了傳熱傳質(zhì)效率,并起一定粉碎作用。
3.主機旋流片
旋流片主要功能是分級和降低終水份,由于不同物料的比重不同,與旋風混合后,旋轉(zhuǎn)半徑不一樣,針對不同的物料和同一物料不同終水份、不同粒度,設計不同的開孔及旋流片數(shù)及角度以適宜不同的物料。對更細粒度要求可以選用電動分級器。
4.旋風分離器。
由于物料性能的多樣性,在原擴散式、離心式旋風分離器的基礎上逐步完善形成長錐體系列、R-S系列。旋風分離器的合理選擇使分離效率提高,整個系統(tǒng)配置更合理。