立式攪拌夾層鍋

技術(shù)參數(shù)

型號：50L 100L 200L 300L 400L 500L 600L
內(nèi)徑(直徑) ：550 710 840 930 1080 1140 1200
設計溫度：143℃
工作壓力：0.35Mpa
主軸轉(zhuǎn)速：25轉(zhuǎn)/分鐘

立式攪拌夾層鍋

山東高密澤瑞容器暖通設備有限公司是壓力容器生產(chǎn)企業(yè)，具有壓力容器制造資質(zhì)，特種設備制造許可證編號為TS2237021-2016。多年來一直從事殺菌設備的研究和開發(fā)。通過借鑒國外幾十年的*技術(shù)和時順人的不懈努力，為國產(chǎn)食品機械設備注入了新的活力和競爭力，使出口食品必須依賴進口殺菌設備成為歷史。

追求化是我們在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面的目標，如今的世界，*的技術(shù)和產(chǎn)品層出不窮，我們的眼光緊靠世界前沿，及時引進*的技術(shù)和部件，來武裝和提高我們產(chǎn)品的品質(zhì)。隨著我國社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對方便食品的安全和品質(zhì)提出了更高的要求，方便食品的生產(chǎn)商對殺菌設備的重要性也有了新的認識。順應市場需求，我們的自動殺菌設備憑著其*的控制技術(shù)，可靠的部件，優(yōu)質(zhì)的服務，贏得了方便食品生產(chǎn)商的信賴。團結(jié)奮進、開拓創(chuàng)新、誠信*、用心服務，澤瑞以*的*技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與您共創(chuàng)共贏！

 （1）用戶應貫徹執(zhí)行國家勞動總局1981年5月頒發(fā)“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”中第五章使用與管理和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。
（2）用戶應根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：
1、 殺菌鍋的操作工藝指標及高工作壓力，工作溫度。
2、 殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
3、 生產(chǎn)運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
4、 設備停用時的封存和保養(yǎng)方法。
（3）本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度運行。
（4）使用殺菌鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。并經(jīng)常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時處理。
（5）殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備增加溫度調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經(jīng)常保持靈敏、可靠，應防止隨意調(diào)整。壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應每檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5C則應送修或更換。
（6）殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
（7）在使用過程中應經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)、法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
（8）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
（9）設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護。

一、殺菌鍋概述:

　　1 、結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

　　2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

　　3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域!

　　二、殺菌鍋分類：

　　從控制方式上分有四種:

　　1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

　　2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

　　3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

　　4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

　　從殺菌方式上分有三種：

　　1、
熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

　　2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

　　3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

　　從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：

　　1、單罐殺菌鍋

　　2、雙層殺菌鍋

　　3、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋

　　4、立式殺菌鍋

　　5、電汽兩用殺菌鍋

　　6、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋

　　從鍋體材質(zhì)上分有三種：

　　1、全不銹鋼

　　2、半鋼

　　3、碳鋼

　　殺菌鍋操作說明

　　一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

　　在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

　　在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。