鋼鐵廠高爐槽上槽下除塵器新技術(shù)運行規(guī)程：高爐礦槽除塵器改造方案

（1）將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。

（2）含塵氣體的進口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。

（3）完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。

（4）由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風量大化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。

（5）對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。

（6）重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

鋼鐵廠高爐槽上槽下除塵器新技術(shù)運行規(guī)程：槽上槽下除塵器的工藝特點

根據(jù)貯礦槽下個除塵點的工藝設(shè)備不同時工作的特點，在各除塵支管上設(shè)閥門切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，（切換閥門可用油缸控制，供油系統(tǒng)可并入原有截門開閉供油系統(tǒng)中）即工藝設(shè)備工作時，切換閥開啟，設(shè)在揚塵點處的吸風罩工作，將該處揚塵吸至除塵系統(tǒng)中，反之同步關(guān)閉。安裝切換閥處設(shè)有檢查操作位置，并設(shè)有就地閥門開關(guān)電器設(shè)備。這樣可減小總引風量，設(shè)備投資和運營成本費用降低。槽上槽下除塵器為貯料庫各個卸料點的除塵，吸塵點的數(shù)量較多，先導料槽要密閉，各點處設(shè)置耐磨手動蝶閥或阻力平衡器用于調(diào)節(jié)各支管的風量及阻力的平衡確保各點的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內(nèi)部需做好導流板，以免粉塵沖刷布袋，延長濾袋使用壽命。

槽上槽下除塵器主要特點

槽上槽下除塵器以*的生產(chǎn)方式，雄厚的技術(shù)力量的工藝，熱情的服務(wù)為電力，建材，冶金，化工等行業(yè)提供了大量的達標的除塵設(shè)備。槽上槽下除塵器是解決向礦槽內(nèi)傾卸物料時揚塵的理想除塵設(shè)備，當?shù)V槽內(nèi)傾卸物料時，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內(nèi)的空氣，使礦槽內(nèi)產(chǎn)生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應(yīng)設(shè)置布袋除塵器抽風，使礦槽內(nèi)保持負壓。

槽上槽下除塵器的卸料過程

貯礦槽上移動料車在向貯倉卸料過程中，由于落差的原因，皮帶機下料口，有粉塵排放，料倉內(nèi)有粉塵外溢。在貯礦槽上面設(shè)固定式吸塵口，移動車定點卸料，當移動料車至吸塵口正下方位置才開始卸料（每個料倉上方設(shè)3個固定吸塵口以利于卸料均勻，吸塵口與主管道連接處設(shè)有手動蝶閥，吸塵口吸塵是打開不用吸塵時關(guān)閉以利于減小總引風量）。揚塵通過吸塵罩經(jīng)管路和地面上除塵器連接達到除塵目的，此處引風量定為18000 m3/h。河北首陽環(huán)保設(shè)備有限公司本著質(zhì)量diyi，價格合理，信守合同，技術(shù)咨詢，代ban托運的原則，竭誠為廣大用戶服務(wù)，本公司還專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵布袋、除塵骨架、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文士管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件，集同類產(chǎn)品凈化于一身，使用戶跑百家不如走一家，不僅可以買到產(chǎn)品又能得到技術(shù)和信任。質(zhì)優(yōu)價廉，保證讓用戶省下幾倍的錢，買到我們的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，本公司產(chǎn)品質(zhì)量保證，供貨及時。“用戶滿意，我的追求”是我公司的售后服務(wù)宗旨。