過濾含塵氣體脈沖噴吹袋式除塵器內(nèi)部示意圖：袋式除塵器主要用于，制藥廠除塵，紡織廠除塵，石料廠除塵，瀝青拌合站除塵、燃煤鍋爐廠除塵、水泥廠除塵、石灰廠除塵、鋼廠除塵、洗煤廠除塵、除銹車間除塵、化肥廠除塵、 生物鍋爐廠除塵，等建材、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)。

單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作原理 ：

當(dāng)單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過單機(jī)脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機(jī)脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對單機(jī)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。單機(jī)脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

DMC型脈沖噴吹

單機(jī)袋式除塵器： DMC型脈沖噴吹單機(jī)袋式收塵器設(shè)計有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分A型（帶灰斗型）和B 型（不帶灰斗 型）安裝形式，以滿足不同場合的使用需求。

選型參數(shù)及選型原則

1. 收塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號即為所需要的收塵器型號，采用的濾料根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

• 表紅的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。

3.壓縮空氣耗氣量欄中，所提供的耗氣量為該型號的大耗氣量。

過濾工況：

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機(jī)排入大氣。

過濾含塵氣體脈沖噴吹袋式除塵器內(nèi)部示意圖：清灰工況：

隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當(dāng)運(yùn)行阻力上升到設(shè)定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下形成二次流進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時間可以根據(jù)不同粉塵特性調(diào)整。

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