我公司為解決礦山振動(dòng)篩作業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵問題，專門研究出一套除塵治理方案。憑借我公司多年的實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及除塵技術(shù)的理論基礎(chǔ)。
礦山振動(dòng)篩除塵器主要針對(duì)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、制砂機(jī)、皮帶機(jī)等處進(jìn)行揚(yáng)塵治理。此是目前礦山實(shí)用的袋式除塵裝置。其具有體積小、放置靈活、噪音低、節(jié)能明顯。由于采用適合破碎機(jī)小料微小顆粒的特點(diǎn)，采用的除塵技術(shù)非常實(shí)用，除塵效果到達(dá)99.9%。

我公司為解決礦山振動(dòng)篩作業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵問題，專門研究出一套除塵治理方案。憑借我公司多年的實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及除塵技術(shù)的理論基礎(chǔ)。礦山振動(dòng)篩除塵器主要針對(duì)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、制砂機(jī)、皮帶機(jī)等處進(jìn)行揚(yáng)塵治理。此是目前礦山實(shí)用的袋式除塵裝置。其具有體積小、放置靈活、噪音低、節(jié)能明顯。由于采用適合破碎機(jī)小料微小顆粒的特點(diǎn)，采用的除塵技術(shù)非常實(shí)用，除塵效果到達(dá)99.9%。
礦山振動(dòng)篩除塵器運(yùn)行原理：
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動(dòng)分室的提升閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
礦山振動(dòng)篩除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：
1.礦山振動(dòng)篩除塵設(shè)備采用脈沖離線清灰，效率高達(dá)99.9%以上，粉塵不產(chǎn)生二次吸附； 
2.氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，除塵濾袋及脈沖閥使用壽命長(zhǎng)； 
3.本設(shè)備處理高溫，高濕氣體，過濾風(fēng)速可達(dá)成1.2m/min；
4.除塵濾袋拆裝簡(jiǎn)便，密封性好； 
5.電控plc機(jī)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便，性能可靠；
6.新型fms微孔薄型復(fù)合濾料，適應(yīng)各種煙氣條件，使用壽命3年以上；
7.振動(dòng)篩除塵設(shè)備占地面積小，投資低，效果好； 
8.凈化效率高，本設(shè)備復(fù)合環(huán)保指標(biāo)要求，解決礦山振動(dòng)篩粉塵污染問題。
慧陽礦山振動(dòng)篩除塵器廠家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的大型企業(yè)，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。根據(jù)我們的成功工作經(jīng)驗(yàn)，會(huì)根據(jù)不同工況，一對(duì)一模式，為用戶提供有效的解決方案！