慧陽環(huán)保專業(yè)致力于焦化廠的焦?fàn)t、焦側(cè)、輸煤線、篩焦樓等工序的收塵，并對焦化廠機(jī)側(cè)、焦側(cè)地面除塵站改造、技改有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟、*，施工期短，期待與您的合作！
焦化廠焦側(cè)側(cè)地面除塵站改造方法：  
1.增加30MPA的氨水系統(tǒng),在裝煤焦側(cè)形成局部負(fù)壓,消除裝煤焦側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。這是為保護(hù)布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
2.焦?fàn)t焦側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造: 
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
3.焦?fàn)t焦側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造： 
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果. 
4.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰.通過實(shí)際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機(jī)內(nèi),保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性. 
5.在原有電除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另更改除塵器縱向、橫向尺寸。 
6.保留電除塵器前面的一個(gè)電場、改造后面的電場為布袋除塵器。焦?fàn)t除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全保護(hù)措施，確保改造后的電袋復(fù)合除塵器能*、效率高、穩(wěn)定運(yùn)行。
焦化廠焦側(cè)地面除塵站改造后指標(biāo)及效果：
1.低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在10mg/ m3以下，*解決煙塵排放問題。
2.保證機(jī)側(cè)地面除塵站安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運(yùn)行。
3.焦化廠地面除塵站長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運(yùn)行。
4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。
5.焦化機(jī)側(cè)除塵器節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。
我公司身為一家專業(yè)的從事焦化行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與改造工程多年，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員，可為用戶提供既有效又經(jīng)濟(jì)的解決方案！