近年來(lái),由于國(guó)家對(duì)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越高，對(duì)于現(xiàn)存的除塵器，要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)則必須進(jìn)行技術(shù)改造，有我公司改造的高爐礦槽除塵器排放濃度小于20毫克以下。
高爐礦槽除塵器改造方案:
1.將每條卸料系統(tǒng)的兩臺(tái)除塵裝置改成一臺(tái)，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長(zhǎng)的平臺(tái)上(平臺(tái)與車架用銷子連接)。
2.含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯(cuò)開，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
3.完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長(zhǎng)度改為1米(原長(zhǎng)度為1.5米)，使風(fēng)量更為集中。
4.由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量大化利用，在風(fēng)管上增加手動(dòng)閥門，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。
5.對(duì)電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
6.重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無(wú)論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
高爐礦槽除塵器改造后優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過(guò)濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對(duì)布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。