慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的電爐除塵器，專門根據(jù)粉塵排放要求、煙氣溫度、煙氣特點(diǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，適用于球鐵、灰鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁熔煉時產(chǎn)生的煙氣處理，收塵及凈化效率可達(dá)到99.9%。
我公司從中頻電爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用了低位的集塵罩在加料時除塵，可對中頻電爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理。
電爐除塵器如何選擇吸塵罩：
從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對電爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理；低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
電爐除塵器的結(jié)構(gòu)原理：
中頻電爐除塵器組成部分包括殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分。作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先會碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流則會轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度會變慢，由于重力沉降的作用，氣體中粗顆粒粉塵會直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
電爐除塵器主要選型設(shè)計(jì)：
1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩 移動式(半)密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動式(半)密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動。
2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計(jì)算排煙量。
3.管道配置： 根據(jù)上述計(jì)算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：
①所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑;
②管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔;
③管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈;
④管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;
⑤管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);
⑥管道的布置應(yīng)有一定的角度。
電爐除塵器設(shè)計(jì)原則如下：
1.不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
3.所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并保證*可靠穩(wěn)定的運(yùn)行、性價比優(yōu)，一次投資少，*運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。