轉(zhuǎn)爐除塵器的特點具體如下A工業(yè)除塵設(shè)備

轉(zhuǎn)爐兌鐵水時煙塵大，且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次，轉(zhuǎn)爐如不設(shè)轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備進行除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設(shè)備儀表的正常運行。
 針對這個問題，針對當前我國鋼鐵企業(yè)實際運營情況，實現(xiàn)了環(huán)保技術(shù)新突破，法除塵系統(tǒng)。
1、轉(zhuǎn)爐除塵器效率高、實施周期短，可以直接在原有除塵系統(tǒng)位置實現(xiàn)改造安裝，升級改造后的除塵系統(tǒng)完*達到新的國家環(huán)保排放標準，煙氣排放含塵量可以控制在30mg/Nm3以下。 
2、轉(zhuǎn)爐運行穩(wěn)定，維修量小，除塵系統(tǒng)采用全自動運行，與轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧連鎖少，不會因為除塵系統(tǒng)影響到煉鋼工藝，設(shè)備運行及維護工作量與新OG濕法除塵系統(tǒng)相同。
3、改造成本低，與干法除塵系統(tǒng)相比僅這一項技術(shù)，就可為企業(yè)節(jié)省數(shù)千萬的成本投入，而且每年還可以大幅度降低維護和運行備件成本，另外，由于采用了出干灰工藝，同時還降低了水處理成本，減少了濁環(huán)水使用量和處理成本。

轉(zhuǎn)爐除塵器特點：
1、除塵系統(tǒng)總風量可按冶煉工況不同選其值，每個吸塵口的管路附近設(shè)有氣動或電動耐高溫蝶閥，根據(jù)冶煉工況不同用閥門進行切換；
2、除塵系統(tǒng)采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周圍環(huán)境；
3、出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度超過設(shè)定值時，打開混風閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全；
4、為防止布袋板結(jié)，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理；
5、捕集罩需內(nèi)襯硅酸鋁隔熱層；
6、除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制，各運行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進行測量顯示，并對主要設(shè)備必要的故障信號顯示及信號報警。

轉(zhuǎn)爐除塵器的特點具體如下A工業(yè)除塵設(shè)備

轉(zhuǎn)爐除塵器安裝及調(diào)試：

1、本設(shè)備整機(散件)出廠。

2、運至用戶場地安裝。

3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。

4、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。
5、設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)嚴。

6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應(yīng)及時處理。

7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

8、除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行負荷試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進口溫度，進出口壓差，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數(shù)符合使用要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產(chǎn)使用。

轉(zhuǎn)爐除塵器維護與保養(yǎng)：

1、除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。

2、定期更換失效的密封填料。

3、經(jīng)常檢驗噴吹系統(tǒng)的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

4、定期檢查噴吹管口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調(diào)換。

5、經(jīng)常注意進出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，排除故障。

6、經(jīng)常觀察排風口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時，必須停機檢查。

7、各傳動部件、減速機應(yīng)定期注油。

8、設(shè)備易損件目錄：
(1)大膜片
(2)小膜片
(3)彈簧
(4)“O”型密封圈。