創(chuàng)升經(jīng)過(guò)分析，可空轉(zhuǎn)立式泵低揚(yáng)程使用時(shí)，配套電機(jī)功率會(huì)超過(guò)額定功率。因?yàn)楦鶕?jù)可空轉(zhuǎn)立式泵的特性曲線圖可清楚看出，當(dāng)壓力下降時(shí)，流量增加，功率曲線也上升，且泵的效率也下降，因此泵的流量與揚(yáng)程選擇很重要，使泵運(yùn)行在其效率曲線比較高的附近。

【可空轉(zhuǎn)立式泵】密封漏水的可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。

主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。

處理辦法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。

可空轉(zhuǎn)立式泵密封漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

主要原因是電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，比較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。