金屬手輪懸鏈?zhǔn)娇捎糜诮饘偈州喌葯C(jī)械配件表面的拋丸清理除銹工作，在設(shè)備清理尺寸允許的范圍內(nèi)，可對多種易于吊掛的工件表面進(jìn)行處理。金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的密封性好、效率高成本低、結(jié)構(gòu)緊湊。懸掛輸送比積方式簡單，造價低，維修少簡單。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)主要用于大批量的拋丸處理。從結(jié)構(gòu)形勢上，一般可分連續(xù)式通過，步進(jìn)通過、積放式等，工件可隨吊鏈連續(xù)運行、步進(jìn)式運行和積放式運行。工件在裝卸料及拋射區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋射等。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)可根據(jù)用戶需求做成雙工位或三工位，每個工位根據(jù)工件尺寸，可利用工裝掛多件，以提高生產(chǎn)效率。金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的懸鏈具體走向，一般根據(jù)用戶現(xiàn)場工藝布置而定，需雙方進(jìn)行技術(shù)溝通，以便合理安排上下料位置，充分利用車間空間，達(dá)到工作便利、效率好的目的。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、密封輔室、彈丸收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制等部分組成。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計8臺拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。拋丸熱區(qū)室體內(nèi)壁采用耐磨錳板作為內(nèi)襯防護(hù)，平均使用壽命大于600工作小時，護(hù)板采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，維修方便，拋丸器采用傾斜布置，可以多角度的拋打工件，拋丸覆蓋率高，約90%以上的鋼丸集中在所拋鑄件上。拋丸室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的清理室頂部吊鉤行走槽處為全密封形式，采用密封殼加65Mn護(hù)板、多層抗磨聚氨脂、軟連接尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，杜絕彈丸反彈至室體外。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)在自動運行時，當(dāng)彈丸控制器關(guān)閉后，短時間內(nèi)拋丸器內(nèi)彈丸拋不干凈，但要等彈丸全部拋射干凈再打開密封大門，勢必延長拋丸的輔助時間，對這種高負(fù)荷高生產(chǎn)率的設(shè)備，延長輔助時間降低拋丸效率。為提高拋丸效率，該拋丸室兩側(cè)又增加了高耐磨夾鋼橡膠板。這樣將大大地提高了金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的拋丸效率，也避免了彈丸外飛傷人事故。

金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的拋丸室進(jìn)出口設(shè)有1.6米長密封室，密封室內(nèi)設(shè)有6層高彈性、高耐磨夾鋼橡膠板，密封效果良好，大程度地改善了操作者的工作環(huán)境。

總而言之，金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)就是針對外形尺寸規(guī)則，產(chǎn)量大的產(chǎn)品表面處理的一種吊鏈?zhǔn)綊佂枨謇碓O(shè)備，金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)是一種為清砂除銹、內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力而專門設(shè)計的工藝。金屬手輪懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)利用高速拋射的彈丸流對工件表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致工件內(nèi)部組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場，從而達(dá)到清砂除銹、內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力，確保工件的可靠性和耐久性。