自動拉板廂式壓濾機
一．結構特點：
    節(jié)能、高效全自動廂式壓濾機是一種間歇性加壓過濾設備，采用積木式結構，各部件結構設計合理，聯結簡單，適用于不同用戶的需求。整機具有自動化程度高、生產能力大、單位產量高、過濾速度快、濾餅含水率低等特點。節(jié)能、高效全自動廂式壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現自動壓緊、壓濾、洗滌、反吹、吹脫、松開、拉板、取板、沖洗等過程，由電氣柜控制，按PLC可編程邏輯控制器設定的程序進行。
二．部件介紹
2.1 機架部分
    機架部分主要由機座、壓緊板、止推板、主梁等組成。
    我公司自主研發(fā)生產的“鑫濾”牌壓濾機機架。其中壓緊板、止推板、油缸座均采用Q345B鋼板，經二氧化碳氣體保護焊焊接而成。主梁設計為矩形鋼結構，材質為Q345B鋼板，經自動埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊雙面焊接而成。整機各部件焊接后均經高溫退火定型處理，用高速氣流拋丸機噴砂除銹，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。再噴涂防銹底漆，后整機噴涂環(huán)氧樹脂漆防腐處理。具有整體性能穩(wěn)定，耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、承載壓力高，抗沖擊性能強、外形美觀等優(yōu)點，可確保設備使用安全、穩(wěn)定。

2.2 液壓部分
    液壓系統主要由液壓站、液壓油缸、壓力表、閥件等構成。
    液壓站由我公司自行設計加工，整個過程均在無塵恒溫車間裝配完成。液壓系統為集成塊式設計，配合電氣控制系統順序完成油缸的自動壓緊、自動補壓、自動松開、前進、后退、到位自停等基本動作。提高了整個液壓系統的安全性、可靠性，同時便于維修與保養(yǎng)。
    液壓站的油箱焊接完成后對內壁進行噴砂、酸洗、磷化等工藝進行防銹處理，對外壁進行防靜電噴涂處理。集成塊使用數控鉆床進行加工，各孔之間的形位公差可以*達到圖紙要求，同時使用超聲波清理鐵屑等雜質，再用煤油進行清洗，確保油液不受二次污染，保證液壓系統正常工作。
    液壓油泵采用江蘇恒源變量泵，空行程時大流量，可以縮短油缸空行程時間，增加循環(huán)次數，提高工作效率；升高壓時流量自動減小，這樣節(jié)省了電機功率，降低了消耗，節(jié)省了能源。
    液壓主控閥件選用北京華德產品，各項性能指標，具有操作方便、運行靈活、安全可靠等特點。普通壓力表及電接點壓力表選用中國紅旗品牌，具有精度高、防振好、使用壽命長等優(yōu)點。
    我公司液壓液油缸有效的防止出現的爆缸事件，由此產生的安全事故。油缸的材質為27SiMn無縫鋼管，經進口鏜床粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級，同時缸內壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。高工作壓力可以達到25MPa，可以*壓濾機濾板密封要求，并且使用安全可靠，安裝維修方便。
    活塞桿經車削、磨削加工，并進行調質處理后外鍍0.06mm硬鉻，后經精磨而成。活塞桿材質為45號鋼，外部加有伸縮保護套，具有硬度高、耐磨性能好、使用壽命長等優(yōu)點。
    密封圈采用進口的四氟銅材質加工而成，可正常運行五年不更換，能有效的保證油缸密封性和靈活性。

2.3 過濾部分
    濾板是壓濾機的核心部分，主要由濾板、水嘴、手柄等組成。濾板在設計方面，通過合理的濾點排布、過濾面支撐點排布、流道設計、排液孔開孔角度等綜合性設計。使濾板在過濾過程中進水流速快、對濾板沖擊小、濾料分布均勻、提高了過濾速度、增強了洗滌效果、延長了濾板使用壽命。
  

2.4 自動拉板部分
    自動拉板系統主要由拉板變頻電機、拉板器、鏈輪、鏈條、鏈槽、防護罩等組成，它的主要作用就是當過濾完成以后逐塊拉開濾板實現自動卸除濾餅。我公司生產的鏈盒為密閉式結構，可以防止卸餅過程中殘渣掉入拉板器，保證了拉板系統的清潔性和靈活性，從而可確保在惡劣環(huán)境下順利完成卸餅工作。拉板電機為低能耗小功率變頻調整電機，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調整范圍廣，可在0Hz-50Hz之間任意調節(jié)。變頻器選用進口產品，具有抗干擾、抗電流沖擊、節(jié)能環(huán)保等特點。采取多段速運行，以低速測速、調整取板、低速減速、過載檢出、智能運算的過程來實現人性化拉板。該產品性能優(yōu)異、在運行中可自動檢測電機的電流及運行速度。


2.5 控制和檢測部分
    變頻器選用瑞士ABB公司產品，PLC可編程邏輯控制器選用德國西門子公司產品，電氣元件選用法國施耐德產品?？烧＿\行數萬次*。PLC預留DCS遠程集散接口，可實現遠程監(jiān)視各項操作。電氣的設計原理上采用隔離變壓器電源保護，抗電流沖擊和電壓波動，用隔離輸出提高控制點的載流量，有效的保護PLC，同時也提高PLC使用壽命，又便于安裝維修。
自動拉板廂式壓濾機