真空攪拌罐

由電動機全速運轉帶動主軸，經(jīng)主軸轉動乳化框槽內之乳化翼片，使其將桶槽內之液體經(jīng)框槽上、下兩側之導流葉片吸入環(huán)狀框槽內，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉葉片。

連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時間即可完成均質乳化之處。

  適用于食品，調理食品（醬料類）、制藥（膏霜類）、日化（膏霜類）、膠粘劑，涂料等黏度（或）濃度較高的物料的預煮、配（炒）制，攪拌，濃縮。并可按工藝需要配備真空系統(tǒng)。

v真空攪拌罐

1、FZG系列低溫真空干燥箱是按照水在低壓下沸點溫度低的原理，用于高溫下易分解、聚合和熱敏性物料的低溫干燥，使被干燥的含水物料中的水份迅速汽化排出而達到干燥的目的，與較普通的干燥方法相比，具有干燥速度快，污染小和不會對被干燥物品的內在特性造成破壞的特點，因此，該干燥箱被廣泛地用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工、電子、航空航天、鐵道、等行業(yè)。

2、低溫真空干燥箱內可分為圓桶式結構和箱式結構，該產(chǎn)品外形美觀大方，占地面積小，可充分利用工作室的有效空間，該系列真空干燥箱為靜態(tài)烘箱。

3、用于電子行業(yè)和大型動車電機、變壓器烘箱的箱門采用電動門升降，PLC編程，自動聯(lián)鎖控制， 工件自動進出，加熱均勻、穩(wěn)定性高。

二、真空干燥箱結構特點：

1、內膽采用304不銹鋼板材焊接制作，精細打磨拋光，骨架采用國標槽鋼成井字形焊接。

2、內膽采用316L不銹鋼板材焊接制作，精細打磨拋光，骨架采用國標槽鋼成井字形焊接。

3、內膽采用304不銹鋼板材焊接制作，表面噴涂聚四氟乙烯涂層，可耐強腐蝕介質如硫酸，，鹽酸等強酸強堿。

4、YZG系列真空干燥箱制作中無需骨架加強。

5、內部四方角和頂、底中間均為圓弧角制作，加熱時使箱體內溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時便于物料烘干時產(chǎn)生的水汽珠順兩面流入箱體底部，經(jīng)排污口排出箱外。

三、真空干燥箱的加熱方式（蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油加熱、電加熱）：

1、蒸汽加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規(guī)格為ф51×3、ф38×3、ф22×3，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快。

2、熱水加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規(guī)格為ф51×3、ф38×3、ф22×3，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，熱水可通過鍋爐自動供水，或采用水箱加熱，利用熱水泵循環(huán)。

3、導熱油加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規(guī)格為ф51×3、ф38×3、ф22×3，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，導熱油可采用油箱加熱，利用耐高溫泵循環(huán)。

4、電加熱：烘車采用30×30×1.5不銹鋼管焊接，加熱管材料為不銹鋼，呈W型制作，每層均勻分布，采用智能型溫控儀控溫，液晶數(shù)顯，沖溫小，穩(wěn)態(tài)精度高。

四、真空干燥箱的控制方式：

1、大型電機真空干燥箱采用控制系統(tǒng)采用進口觸摸屏控制，PLC編程，箱門上下和電動滾輪聯(lián)鎖工作，電流表、電壓表實時顯示加熱過程中電壓和用電狀態(tài)，電器元件采用固態(tài)繼電器控制，電源具有相序和缺項、漏電保護裝置，恒溫定時控制，沖溫報警，程序工作結束聲光報警提示。

2、普通真空干燥箱溫控系統(tǒng)采用日本導電公司SR系列智能溫控儀表，該儀表具

有控制過程響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高，實現(xiàn)PID自整定、自動控溫、自動恒溫、自動加熱、自動控制輸出閥門的大小開度，避免加熱功率過大以及對特殊加熱元件某升溫段的功率限制等功能；

3、真空干燥箱配置電接點真空表、止回閥各一只，（電接點真空表可實現(xiàn)箱內真空自動化控制，節(jié)約了大量人工，降低了生產(chǎn)成本，止回閥能更有效地杜絕回水現(xiàn)象）。設備配置視鏡4個，便于觀察箱內物料被干燥時情況和過程。

五、技術參數(shù)：

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