XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一、原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化

XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

一、原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

二、特點(diǎn)

◆由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

◆干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

◆在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

◆由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

◆干燥室上部加裝淘析環(huán)及旋流片，可控制出口物流的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

 

 

三、應(yīng)用范圍

◆有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

◆染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

◆無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成 冰晶石等。

◆陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

◆食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

 

四、技術(shù)參數(shù)

型號	筒體直徑（mm）	主機(jī)尺寸（mm）	主機(jī)功率（Kw）	處理風(fēng)量（m3/h）	蒸發(fā)水量（Kg/h）	占用平面（mm2）
XZG-2	200	250 ×2800	5~9	300~800	10~20	3500 ×2500
XZG-3	300	400 ×3300	8~15	600~1300	20~50	3800 ×2700
XZG-4	400	500 ×3500	10~17.5	1250~2500	25~70	4000 ×3000
XZG-5	500	600 ×4000	12~24	1500~4000	30~100	4200 ×3200
XZG-6	600	700 ×4200	20~29	2500~5000	40~200	4250 ×3250
XZG-8	800	900 ×4600	24~35	3000~8000	60~600	4500 ×3500
XZG-10	1000	1000 ×5000	40~62	5000~12500	100~1000	4750 ×3750
XZG-12	1200	1300 ×5200	50~89	10000~20000	150~1300	5000 ×4000
XZG-14	1400	1500 ×5400	60~105	14000~27000	200~1600	5250 ×4250
XZG-16	1600	1700 ×6000	70~105	18700~36000	250~2000	5500 ×4500

 

 

XZG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)