真空帶式干燥機(jī)2 

真空帶式干燥機(jī)2 

   LD型真空帶式干燥機(jī)，是利能公司自主研制的新型干燥設(shè)備，設(shè)備直徑0.8~3.2m，長(zhǎng)度4~18m，料帶1~10層，蒸發(fā)量1~150kg/h，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要來選擇。*以來，制藥、食品、精細(xì)化工等行業(yè)中許多物料難以在理想的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，本設(shè)備不但解決了中藥行業(yè)浸膏，多糖類物料的干燥難題，還適用于保健品、生物制藥等行業(yè)原料的低溫干燥，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)焦、熱敏性的物料，真空帶式干燥機(jī)是選擇。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

真空帶式連續(xù)干燥機(jī)使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8~20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為40~60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目的，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后所得成品物性保存完好，呈多孔松脆顆粒、速溶性好、色澤佳。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及配置

殼體組件、密封組件、換熱板組件、PTFE傳送帶、履帶糾編系統(tǒng)、輥筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料裝置、布料機(jī)構(gòu)、出料粉碎機(jī)構(gòu)、清洗裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣缸控制、真空系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)、SIP接口、PLC控制系統(tǒng)

設(shè)備原理

真空帶式連續(xù)干燥技術(shù)是一種在高真空條件下，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、連續(xù)粉碎的干燥方法。物料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，由布料器均勻的涂布在傳送帶上，傳送帶在換熱平板上均勻運(yùn)轉(zhuǎn)、間接傳熱，使物料中的水分不斷汽化后由真空帶走，從而達(dá)到干燥的目的。換熱板從進(jìn)料端至出料端為分段組成，各段溫度由高到低設(shè)置，可以根據(jù)具體物料的特性來調(diào)整。出料端配有出料粉碎裝置，干粉成品顆粒大小可以按用戶要求設(shè)置。

設(shè)備特點(diǎn)

●運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，溫控和糾編自動(dòng)控制；

●CIP清洗，換品種方便，符合GMP要求；

●真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，完成干燥、粉碎、制粒；

●測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置合理，PID參數(shù)控制，及時(shí)可靠；

●干燥溫度可調(diào)40-120℃，熱敏性物料不變性；

● 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化；

●連續(xù)操作，不易染菌和吸潮；

● 40-60分鐘開始連續(xù)出料，干粉得率99%；

●能解決含糖多、高粘度物料的干燥；

●操作工人多2名，大大降低了人力成本；

●運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；

●設(shè)備內(nèi)兩邊都設(shè)有檢修通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

技術(shù)參數(shù)