蒸發(fā)結(jié)晶器2

蒸發(fā)結(jié)晶器系我公司開發(fā)研制的高效濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結(jié)垢、結(jié)晶性等物料的蒸發(fā)濃縮，廣泛用于化工結(jié)晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產(chǎn)，在國內(nèi)已普遍使用，效果較好。
采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
調(diào)整好進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料。
采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時間短；
設(shè)備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設(shè)備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。

蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)原理

設(shè)備由加熱器、蒸發(fā)分離結(jié)晶器、汽液分離器、冷凝冷卻器、真空泵、晶漿出料泵、強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
加熱器：加熱器由一臺立式列管加熱器組成，加熱器的加熱管均采用不銹鋼，加熱蒸汽為生蒸汽，料液由強制循環(huán)泵先經(jīng)加熱器管內(nèi)上升以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；
蒸發(fā)室：蒸發(fā)室為直立筒體，二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室底部與循環(huán)泵連接。
汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設(shè)置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。
冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負荷，保證達到所需的真空度。

蒸發(fā)結(jié)晶器操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：
a. 檢查加熱器、蒸發(fā)器等是否清洗待用。
b. 供水（生產(chǎn)用水、冷卻水）供電、供汽（蒸汽）等均正常。
c. 確定各連接管口密封完好，各閥門開啟正常，出液口已安全鎖緊。
d. 各控制臺元件（含電氣、儀表）正常。

2. 正常試車：
1）試車前的準(zhǔn)備
a、全面系統(tǒng)地檢查設(shè)備安裝的正確性、安全性和完整性。
b、打開所有的關(guān)蓋、接頭、閥門、*清洗設(shè)備。
c、組織試車人員學(xué)習(xí)討論、熟悉、掌握設(shè)備的流程、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程、注意事項，試車的方法步驟及性能檢測方法。
d、準(zhǔn)備試車用的器具和記錄本。明確記錄內(nèi)容和要求。
e、參加試車的人員要有明確分工。
2）試車
a、認為正常的水試須重復(fù)兩次以上方可轉(zhuǎn)入物料試車。
b、水試結(jié)束應(yīng)基本接近表1要求的工藝數(shù)據(jù)。
c、*次投料試車前應(yīng)用堿和酸洗滌液清洗設(shè)備。
d、*、二次用物料試車時，投料量在4000～5000公斤，進料量不能少于4000公斤/小時。
e、在水試車和物料試車后應(yīng)按正常生產(chǎn)要求進行堿、酸、洗滌液清洗。清洗用水應(yīng)使用蒸汽冷凝水。
f、因故停電停車時，應(yīng)首先迅速關(guān)閉總蒸汽閥。

蒸發(fā)結(jié)晶器圖紙

蒸發(fā)結(jié)晶器2