高溫優(yōu)質(zhì)硅膠O型圈

它既可以耐高溫也可以耐低溫，同時(shí)在密封性上和介電性上都有很好的特性，因此硅橡膠O型圈常用語制作各種密封件、高壓電線電纜、高低溫硅橡膠制品的膠管等，同時(shí)因?yàn)楣柘鹉zO型圈具備了硅橡膠制品的無毒無色無味的特性，因此也可以用于食品以及醫(yī)療行業(yè)。

優(yōu)點(diǎn)：

1、調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá)到500PSI及抗斯性可達(dá)88LBS。

2、良好及具良好的壓縮變形。

3、對(duì)中性溶劑具有良好的抵抗性。

4、具有非常好的抗熱性。

5、具有非常好的抗寒性。

6、對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具有非常好的抵抗力。

橡膠密封圈的貯存建議

許多O型圈、星型圈，橡膠球，墊片等密封圈及其組合件在投入使用之前會(huì)需要限制保存些時(shí)間，因此將其貯存在使其性能變化小的條件下是重要的。這些性能變化可能引起老化，包括變硬、變軟、龜裂、裂紋及其他表面現(xiàn)象。變形、污染或機(jī)械損傷也會(huì)引起變化。

有些橡膠密封圈對(duì)熱、光、臭氧、氧及濕度引起的老化更敏感，宜盡量少地暴露在這些環(huán)境以延長(zhǎng)貯存壽命。為此貯存控制系統(tǒng)、適當(dāng)?shù)陌b和定期檢驗(yàn)就變的很必要了。

適當(dāng)?shù)谋４婢S護(hù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄體系，用以協(xié)助驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的條款與產(chǎn)品規(guī)范相關(guān)的常用要素保持，

那些產(chǎn)生老化影響的因素僅在被禁止時(shí)才被提及。其濃度或強(qiáng)度的測(cè)量方法不在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。

由硫化橡膠或熱塑性橡膠制成的制品、組合件和零部件在投入使用前應(yīng)檢驗(yàn)、記錄程序、包裝和貯存。

包裝是受控貯存的一部分，也提供了識(shí)別材料和制品的方法。

橡膠密封件并沒有一定的壽命時(shí)常，因?yàn)橹匾倪€是貯存辦法，一旦橡膠產(chǎn)品*貯存無人問津產(chǎn)生老化等現(xiàn)象都是正常的。

高溫優(yōu)質(zhì)硅膠O型圈

對(duì)精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。

1.人工修邊：勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率低。

2.機(jī)械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。

3.冷凍修邊：的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品都是選用的冷凍修邊。

橡膠密封圈，o型圈樣品的制備

試樣的厚度應(yīng)在1.0，2.0，4.0，6.3，12.5。

O型圈樣品厚度調(diào)整

需要試驗(yàn)的材料，特別是成品，可能不具備規(guī)定的厚度，因此需要將厚度調(diào)整到規(guī)定的限度之內(nèi)，下面給出*方法，在大多數(shù)情況下，厚度的調(diào)整應(yīng)在裁切試樣之前的材料上進(jìn)行。

方法

a.去除與橡膠相粘的紡織物

分離織物應(yīng)盡量避免使用引起橡膠溶脹的溶液。如果不可避免，則可以使用像異辛烷這樣的低沸點(diǎn)的無毒液體來濕潤(rùn)接觸面。為避免橡膠的過度拉伸，分離過程中應(yīng)小心地固定住靠近分離點(diǎn)的橡膠，每次分離很小一點(diǎn)，如果使用了溶液，在試樣被切和進(jìn)行實(shí)驗(yàn)之前，橡膠應(yīng)停放至少16h，是液體有足夠的時(shí)間*自由會(huì)發(fā)。

b.裁切方法

當(dāng)需要切掉相當(dāng)厚度的橡膠或從一個(gè)厚的膠片制成若干薄片時(shí)，應(yīng)使用下面“制備試樣的設(shè)備”中a和b所描述的裁切設(shè)備

c.打磨方法

需要去除表面不平時(shí)，如織物的壓痕或由用于硫化的水包布或織物組件的接觸引起的皺縐，或由于裁切引起的不平，應(yīng)使用下面“制備試樣的設(shè)備”中c和d描述的設(shè)備。