生產(chǎn)供應(yīng) 衡水琳耀污水處理設(shè)備 厭氧反應(yīng)器 厭氧反應(yīng)器，在國內(nèi)外厭氧處理中*采用以砂為載體，設(shè)備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機(jī)生物膜的砂在外筒中進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3（折合一般填料40-50m3），因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應(yīng)器容積可每天處理COD達(dá)35-45公斤COD/m3。

生產(chǎn)供應(yīng) 衡水琳耀污水處理設(shè)備 厭氧反應(yīng)器

厭氧反應(yīng)器，在國內(nèi)外厭氧處理中*采用以砂為載體，設(shè)備結(jié)構(gòu)為內(nèi)外兩個圓筒，利用特制的軸流泵，使污水和有機(jī)生物膜的砂在外筒中進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應(yīng)器容積可每天處理COD達(dá)35-45公斤COD/m3。

食品、生物、化工等行業(yè)排放大部分廢水都屬于高濃度有機(jī)廢水，利用常規(guī)的物化、生化處理難達(dá)到處理目的，同時存在操作管理，投資大，運(yùn)行成本高等一系統(tǒng)問題。
一、工作原理 
   由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
 
二、主要優(yōu)點是：
1、污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1； 
2、有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負(fù)荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 
3、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 
4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題； 
5、設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備.

生產(chǎn)供應(yīng) 衡水琳耀污水處理設(shè)備 厭氧反應(yīng)器