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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、發(fā)酵果汁飲料全自動灌裝機(jī)張家港誠飲料生產(chǎn)線：
1.產(chǎn)品承諾：終生維修＋量身定做＋長期跟蹤服務(wù)，公司提供全套的安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后服務(wù)。
2.我們的宗旨：以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)惠的價格，完整的售后服務(wù)為每個客戶提供性價比高的殺菌技術(shù)應(yīng)用設(shè)備和服務(wù)。
二、發(fā)酵果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
1.發(fā)酵菌種制備：通過生物培養(yǎng)方式選取優(yōu)良菌種，為發(fā)酵基質(zhì)的轉(zhuǎn)化提供原料；
2.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線：
（1）通過蒸煮罐及配料罐進(jìn)行發(fā)酵底料的配制；
（2）發(fā)酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；
（3）發(fā)酵罐的構(gòu)造：發(fā)酵罐為全封閉的控溫設(shè)備，配有進(jìn)液口、取樣口、壓力泄放口等，內(nèi)部經(jīng)過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產(chǎn)物的合成；
（4）果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線的發(fā)酵方法：發(fā)酵罐在進(jìn)料前，事先必須*的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關(guān)閉，密封設(shè)備是否完好
（5）料液溫度升至28℃時，開始進(jìn)行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。
（6）靜置密閉發(fā)酵，經(jīng)常觀察料液的發(fā)酵情況，保持發(fā)酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至1.5～2公斤/厘米2，發(fā)酵即告結(jié)束。
3.果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線的罐內(nèi)巴氏殺菌與冷卻澄清：發(fā)酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進(jìn)行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將發(fā)酵液放入冷卻澄清罐，罐內(nèi)巴氏殺菌即告結(jié)束。冷卻澄清罐進(jìn)料前在保證無菌的條件下。
4.過濾、果蔬汁發(fā)酵飲料成品暫貯與灌裝：
將冷凍澄清的發(fā)酵液，按先清后濁的原則，果蔬汁發(fā)酵分段通過無菌的硅藻土過濾機(jī)和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標(biāo)、包裝、出廠。
果蔬汁發(fā)酵飲料含有蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、乳酸等營養(yǎng)成分，可以促進(jìn)腸道消化各級系統(tǒng)健康，益生菌可以抑制有害菌在腸內(nèi)的繁殖，減少毒素，促進(jìn)腸蠕動，從而提高腸道機(jī)能，改善排便狀況。果蔬汁發(fā)酵飲料生產(chǎn)線選有綠色有機(jī)原料，利用現(xiàn)代化發(fā)酵工藝進(jìn)行科學(xué)發(fā)酵，生產(chǎn)出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的健康保健飲品。
三、發(fā)酵果汁飲料全自動灌裝機(jī)：
本機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機(jī)體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用--的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.
設(shè)備主要性能：
1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。
3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確。
4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機(jī)PLC和變頻器均采用國外品牌，如日本三菱，歐姆龍等。
三合一機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
主要特點(diǎn)：
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國**亞德克AIRTAC產(chǎn)品；
(10)、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作。
技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為--不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到--效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
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