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全自動牛奶灌裝機 奶制品飲料生產(chǎn)線

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更新時間:2023/12/15 13:11:28瀏覽次數(shù):1434

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產(chǎn)品簡介

包裝類型 適用對象 酸奶,含乳飲料,調(diào)味乳,牛奶
全自動牛奶灌裝機生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程:原料儲存--過濾--預(yù)熱--均質(zhì)--殺菌--降溫--低溫儲存--吹瓶機-牛奶灌裝機-貼標(biāo)機-噴碼機-包裝機-傳動輸送等

詳細介紹

  全自動牛奶灌裝機生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程:原料儲存--過濾--預(yù)熱--均質(zhì)--殺菌--降溫--低溫儲存--吹瓶機-牛奶灌裝機-貼標(biāo)機-噴碼機-包裝機-傳動輸送等。
 
  牛奶灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備:原奶罐--泵--過濾器--泵--預(yù)熱罐--均質(zhì)機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預(yù)冷罐--泵--制冷罐--灌裝
 
  全自動牛奶灌裝機灌裝設(shè)備生產(chǎn)流程:
 
  用戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中,常溫牛奶生產(chǎn)線此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫,具有低溫保存作用,需要殺菌時,開啟連接儲存罐與預(yù)熱罐離心奶泵,通過350#導(dǎo)熱油或熱水進行過濾預(yù)熱、殺菌,殺菌用時為2-2.5小時左右,殺菌溫度為85°。牛奶殺菌完成后,開啟離心奶泵,將巴氏奶打入預(yù)冷罐中,預(yù)冷罐是使用冷水進行降溫,降溫時間為1-1.5小時左右,牛奶灌裝機一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中,否則對奶的品質(zhì)和設(shè)備使用壽命都有影響。降溫完成后,盒裝常溫牛奶生產(chǎn)線開啟連接預(yù)冷罐與冷藏罐的離心奶泵,將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。牛奶生產(chǎn)線酸奶加工主要分以下幾個流程,原料奶的驗收預(yù)處理,接種,分裝,冷卻,冷藏和后熟幾個重要步驟。其中,預(yù)處理包括牛乳的凈化,脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化,配料,均質(zhì),滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。
 
  牛奶生產(chǎn)線是對原料乳的處理:
 
  步,牛乳的凈化:利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。
 
  第二步,脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化:用分離機對牛乳進行脫脂,在加入少量稀奶油,是調(diào)制如脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化。
 
  第三步,加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉調(diào)節(jié)非脂干物質(zhì)。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖調(diào)節(jié)酸奶的口感。
 
  第四步,均質(zhì):將調(diào)制奶加熱到60 °,與均質(zhì)機中,8~10Mpa壓力下均質(zhì)。
 
  第五步滅菌:盒裝常溫牛奶生產(chǎn)線采用高溫巴氏殺菌法,90~95℃保持5min殺菌。 其次,接種:向43~45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑,一般量為2%~3%,工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球。
 
  接著就是發(fā)酵:將分裝好的牛乳放于發(fā)酵架中發(fā)酵,溫度保持在40~43℃。一般發(fā)酵3~6小時。
 
  發(fā)酵完成后,然后就是冷卻了:用冷風(fēng)迅速冷卻到10℃左右,防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。
 
  后是冷藏和后熟,經(jīng)冷卻的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。第二天取出。
 
  牛奶灌裝機在牛奶生產(chǎn)過程中,酸奶生產(chǎn)有如下需要格外注意的:酸奶容易被霉菌和酵母菌污染,盒裝常溫牛奶生產(chǎn)線攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經(jīng)常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法,以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果貯備時間過長超過1天,則應(yīng)加入適量的山梨酸鉀。
 

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