您好, 歡迎來到食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
會員1.png)
產(chǎn)品分類品牌分類
-
橙汁飲料生產(chǎn)線 蘋果汁生產(chǎn)線 谷物飲料 乳飲品飲料 維他命飲料 核桃乳 哈密瓜飲料 菠蘿飲料 獼猴桃飲料 茶果汁飲料 果醋飲料 運(yùn)動能量飲料 功能飲料灌裝機(jī) 水果酵素功能飲料 低能量飲料 益生菌飲料 桑葚飲料 橘子飲料 果酒 玉米汁 乳品生產(chǎn)線 豆奶 豆制品飲料 蜂蜜柚子茶飲料 山楂飲料 玫瑰茶飲料 藍(lán)莓汁飲料 石榴汁飲料 椰奶生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線 葡萄糖補(bǔ)水液 格瓦斯飲料 草本飲料 氨基酸飲料 植物飲料 風(fēng)味飲料 保健型飲料 粗糧飲料 運(yùn)動型飲料 奶茶飲料灌裝機(jī) 咖啡飲料 酵素口服液灌裝機(jī) 維生素功能飲料 植物蛋白飲料生產(chǎn)線 鹽汽水灌裝機(jī) 乳酸菌飲料 酒飲料 茶飲料 奶制品飲料 等壓灌裝生產(chǎn)線 玻璃瓶飲料灌裝機(jī) 碳酸飲料生產(chǎn)線 含氣飲料生產(chǎn)線 果汁飲料生產(chǎn)線 熱灌裝飲料生產(chǎn)線 飲料灌裝自動生產(chǎn)線 小型飲料灌裝機(jī) 含氣飲料灌裝設(shè)備 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線 飲料混合機(jī)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
瓶裝礦物質(zhì)水灌裝機(jī)
瓶裝礦物質(zhì)水灌裝機(jī)由：制水系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。
吹瓶機(jī)↓
理瓶機(jī)↓
制水設(shè)備→灌裝設(shè)備→包裝設(shè)備→成品
制水設(shè)備：礦物質(zhì)水處理系統(tǒng)，按客戶產(chǎn)品要求。瓶裝和桶裝生產(chǎn)線通用；
吹瓶上瓶系統(tǒng)：
如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶
如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動理瓶機(jī)上瓶
灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包
桶裝礦物質(zhì)水生產(chǎn)線由：制水系統(tǒng)，桶預(yù)處理工段，沖洗灌裝封蓋工段，包裝工段 4部分組成。
制水設(shè)備↓
桶預(yù)處理工段→沖洗灌裝封蓋工段→包裝工段→成品
桶預(yù)處理工段：對回收桶進(jìn)行自動拔蓋、自動內(nèi)刷、自動外刷作業(yè)，完成一系列處理之后由輸送機(jī)構(gòu)送入灌裝主機(jī)；
沖洗灌裝封蓋工段：將前道工段預(yù)處理完畢的桶進(jìn)行4道10工位沖洗，包括滴干、堿液沖洗、消毒水沖洗、循環(huán)水沖洗、純凈水沖洗共4道沖洗作業(yè)，確保桶內(nèi)外達(dá)到相關(guān)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用氣缸或鏈?zhǔn)綁荷w機(jī)構(gòu)，對桶進(jìn)行封蓋作業(yè)。灌裝主機(jī)*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無菌！
包裝工段：對前面灌裝完畢的桶裝水進(jìn)行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，提桶套袋，后得到成品。
二、設(shè)計依據(jù)：
1. 原水水質(zhì)報告：需用戶給
2. 客戶實(shí)際生產(chǎn)要求（桶的規(guī)格，產(chǎn)量等）
3. 整線工藝流程：
瓶坯→吹瓶機(jī)→理瓶機(jī)→灌裝機(jī)→輸送鏈→燈檢→套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)→成品
↓礦泉水制水設(shè)備↑
空桶→自動拔蓋機(jī)→自動內(nèi)刷機(jī)→自動外刷機(jī)→灌裝主機(jī)→燈檢→蒸汽縮膜→提桶套袋→ 成品 自動上蓋機(jī)↑
4. 控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)
三、各部分詳解：
礦物質(zhì)水生產(chǎn)線：
1）、制水設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；
2）、吹瓶機(jī)：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機(jī)；
3）、理瓶機(jī)：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機(jī)的費(fèi)用，產(chǎn)量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4）、灌裝主機(jī)：按照客戶實(shí)際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；
5）、套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)：按照客戶實(shí)際要求
6）、噴碼機(jī)：油墨/激光噴碼機(jī)，按照客戶實(shí)際要求
7）、膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)：按照客戶實(shí)際要求
桶裝礦物質(zhì)水生產(chǎn)線：
1）、制水設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，匹配灌裝生產(chǎn)線；
2）、自動拔蓋機(jī)：采用氣缸拔蓋，機(jī)體材質(zhì)sus304不銹鋼，氣缸采用中國臺灣亞德克氣缸，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線
3）、自動內(nèi)刷機(jī)：高強(qiáng)度毛刷探入式洗刷，機(jī)體材質(zhì)sus304不銹鋼，氣缸采用臺，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線
4）、自動外刷機(jī)：分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷，
規(guī)格：全自動三合一灌裝主機(jī)，全自動套標(biāo)/貼標(biāo)，全自動膜包機(jī)
大桶灌裝機(jī)，沖洗灌裝封蓋三合一機(jī)組，自動拔蓋、內(nèi)刷、外刷
產(chǎn)量：3000-24000瓶/時；150-1500桶/時
材質(zhì)：SUS304不銹鋼
可按客戶實(shí)際需求配置優(yōu)方案，按產(chǎn)量定制，*，售后有保障！
基本說明：
主要包括：礦物質(zhì)制水設(shè)備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產(chǎn)線，全自動噴碼機(jī)、全自動或半自動PE膜縮包機(jī)、吹瓶機(jī)等。
礦物質(zhì)水生產(chǎn)線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產(chǎn)的中空纖維超濾膜及其裝置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，設(shè)有制水、反沖洗和化學(xué)清洗流程，操作簡單方便，運(yùn)行安全可靠，產(chǎn)水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細(xì)菌、熱源和大分子有機(jī)物。同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
礦物質(zhì)水生產(chǎn)線是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應(yīng)用中。
卷式超濾器具有:
① 膜面積大；
② 器體結(jié)構(gòu)緊湊；
③ 安裝、維護(hù)簡單；
④占地少；
⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點(diǎn)；但較管式超濾器對預(yù)處理要求高。
瓶裝礦物質(zhì)水生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：
1）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進(jìn)瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進(jìn)入灌裝。
2）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
3）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)從瓶子入機(jī)到包裝全過程自動控制。
4）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
5）、全自動小瓶灌裝設(shè)備凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼（SUS304）制造，符合食品衛(wèi)生要求。
沖洗裝置:
1）、全自動小瓶灌裝設(shè)備夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2）、全自動小瓶灌裝設(shè)備夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。
技術(shù)優(yōu)勢：
1）、全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;
O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)
。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
全自動小瓶灌裝生產(chǎn)線封蓋機(jī)裝置
1）、在著名的AYOL公司封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。采用的
PICK-PLACE磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種
蓋子的封口。
全自動小瓶灌裝生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)
1）、全自動小瓶灌裝設(shè)備用集中傳動方式，由一臺主電機(jī)驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。
2）、全自動小瓶灌裝設(shè)備國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。
3）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用減速機(jī)大齒輪直接傳動，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯位，維護(hù)、檢修方便。
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)