產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
小型桶裝水生產(chǎn)線適用于桶裝水生產(chǎn),集沖洗、灌裝、封口于一體,是生產(chǎn)飲用礦泉水、的理想設(shè)備,整機(jī)采用 SUS304不銹鋼材料,有耐腐蝕,后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條,不容易斷裂,強(qiáng)勁的電機(jī),足夠馬力帶動(dòng)能穩(wěn)定帶動(dòng)桶裝水的輸送,電器元件采用西門子,歐姆龍有等,生產(chǎn)線采用電器程序控制,具有聯(lián)鎖、信號(hào)、自測(cè)有情安全裝置。
灌裝原理:
全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 小型桶裝水生產(chǎn)線5加侖桶裝水加工設(shè)備 采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與 氣動(dòng)控制系統(tǒng),性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水純凈水生產(chǎn)線 5加侖桶裝水加工設(shè)備 整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行,有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污 染,*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料,電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件,因此設(shè)備故障率低,可靠性高。
水桶被人工放置在輸送帶開(kāi)端,通過(guò)PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動(dòng)把水桶運(yùn)送到全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)處,輸送靜止,全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來(lái),上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下,瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置,可進(jìn)行集體消毒后再利用率,降低成本。瓶蓋后,內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗,本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位,保證清洗干凈不造成瓶口損壞,清洗完畢后輸送啟動(dòng),瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處,進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗,強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉,再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。
采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥,在灌裝過(guò)程中,當(dāng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)有桶時(shí),翻板氣缸向上動(dòng)作,同時(shí)打進(jìn)水氣動(dòng)閥,灌裝氣缸向下動(dòng)作,打開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝;當(dāng)灌裝時(shí)間信號(hào)輸入到PLC,灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉,小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒,灌裝完畢后,灌裝氣缸向上動(dòng)作,灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉;然后輸送鏈啟動(dòng),五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時(shí)間繼電器的控制,達(dá)到液位準(zhǔn)確,不噴水,不浪費(fèi)成品水,不漲瓶的*灌裝效果。
本機(jī)共分為:洗瓶、灌裝、電器控制和氣動(dòng)控制四大部分。
1、 洗瓶部分:
(1) 洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu);(2)瓶托;(3)藥水洗瓶水泵;(4)藥水箱;(5)純水洗瓶水泵;(6)傳動(dòng)鏈。
2、 灌裝部分:
(1) 灌裝氣缸;(2)灌裝閥;(3)理蓋電機(jī)及套蓋裝置;(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分:
由微電腦編程器和電控箱組成。
1. 理蓋裝置:設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。
2 壓蓋方式:采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性;
3灌裝參數(shù):灌裝利用率≥90%,蓋損≤1%,灌裝容量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(在規(guī)定范圍內(nèi))正負(fù)差5mm,液位無(wú)明顯差異。
4.. 現(xiàn)場(chǎng)操作:灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場(chǎng)操作屏,實(shí)現(xiàn)就地控制,顯示灌裝線工作狀態(tài),并具有單獨(dú)手動(dòng)控制的功能;當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),能顯示故障(如電機(jī)、液位等)及故障原因,并有聲光報(bào)警,同時(shí)系統(tǒng)視報(bào)警程度選擇性關(guān)閉,以zui大化保護(hù)設(shè)備安全。
桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括:自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜機(jī)→自動(dòng)套袋機(jī)
各部位分解說(shuō)明:
一.桶的前處理工序:
自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)內(nèi)刷機(jī)→自動(dòng)外刷機(jī)
工人將桶放入輸送帶,由上述的3臺(tái)設(shè)備將桶初步清理完畢后經(jīng)自動(dòng)上桶系統(tǒng)送入灌裝主機(jī)。
*其中自動(dòng)拔蓋機(jī)依據(jù)產(chǎn)量的不同搭配,可采用1~3頭自動(dòng)拔蓋。
*自動(dòng)內(nèi)刷機(jī),氣缸驅(qū)動(dòng)毛刷探入桶內(nèi)部進(jìn)行360度*洗刷
*自動(dòng)外刷機(jī),分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷,對(duì)進(jìn)入該機(jī)的桶進(jìn)行*外部沖刷。
二.沖洗灌裝封蓋工序:
自動(dòng)上桶→4道12工位沖洗→自動(dòng)上蓋→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)壓蓋
通過(guò)自動(dòng)上桶系統(tǒng),將前一工序洗刷干凈的桶送入該機(jī),進(jìn)行4道12工位的沖洗作業(yè)(堿液沖洗→消毒水沖洗→循環(huán)水沖洗→純凈水沖洗)之后,自動(dòng)進(jìn)行灌裝封蓋作業(yè)。
三.后處理及包裝工序
燈檢→蒸汽縮膜→自動(dòng)提桶套袋?成品
灌裝封蓋完畢的桶經(jīng)出桶輸送進(jìn)入該工位進(jìn)過(guò)燈檢檢查,蒸汽縮膜,自動(dòng)提桶套袋即得到成品桶裝水。
總結(jié):
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 備注 | 價(jià)格 |
1 | 制水設(shè)備 | 1T-50T/H | 按需 | 依產(chǎn)量而定 |
3 | 桶的前處理 | 自動(dòng)拔蓋,自動(dòng)內(nèi)刷(可選),自動(dòng)外刷,進(jìn)桶輸送 | 按需 | 按實(shí)際方式 |
4 | 灌裝設(shè)備 | 沖洗灌裝封蓋灌裝主機(jī),自動(dòng)上蓋機(jī)(選配,建議保留) | 按需 | 依產(chǎn)量而定 |
5 | 后處理及包裝 | 燈檢,蒸汽縮膜,提桶套袋機(jī),出桶輸送 | 按需 | 按實(shí)際方式 |
*設(shè)備的配置方式有多種,*方式需與客戶反復(fù)溝通, |