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瓶裝礦泉水設(shè)備生產(chǎn)線全套

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更新時(shí)間:2022/10/29 14:20:20瀏覽次數(shù):2038

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瓶裝礦泉水設(shè)備生產(chǎn)線全套用于瓶裝、純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水的生產(chǎn)設(shè)備,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程包括吹瓶、水凈化、水消毒、水灌裝、水包裝,等部分。吹瓶部分就是將瓶胚使用吹瓶機(jī)進(jìn)行吹瓶,先將瓶胚放到烤箱進(jìn)行瓶胚的預(yù)熱,再將預(yù)熱好的瓶胚放入吹瓶主機(jī)進(jìn)行后一部將瓶子吹出磨具一樣形狀的瓶子,吹好的瓶子用于瓶裝水的灌裝

詳細(xì)介紹

 

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瓶裝礦泉水設(shè)備生產(chǎn)線全套:生產(chǎn)部分
礦泉水灌裝機(jī)主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程:用泵將源水抽出,存放在水箱中,滿足當(dāng)天制水量,根據(jù)水質(zhì)情況,配置或不配置加藥箱,對(duì)源水添加相應(yīng)元素進(jìn)行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、鈉離子交換器、精密過(guò)濾器,對(duì)源水進(jìn)行預(yù)處理,去除源水中大的顆粒、雜質(zhì)、去色、去味、去除不需要的離子成分(軟化水)、過(guò)濾部分菌體,也有助于保護(hù)之后的RO反滲透膜或中空纖維膜,zui終由RO反滲透或中空纖維膜過(guò)濾后,送入無(wú)菌水儲(chǔ)罐,通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話,瓶裝水生產(chǎn)線上再配加鈦棒過(guò)濾器, 對(duì)臭氧殺菌后的菌體進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)吹瓶機(jī),可將購(gòu)買的瓶胚加溫后,在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟的上灌裝機(jī)的節(jié)奏,可選擇將吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)直接連接。反之,在瓶裝水生產(chǎn)線中配備一臺(tái)全自動(dòng)理瓶機(jī),飲料生產(chǎn)結(jié)束后,吹瓶機(jī)加加班,滿足明天的生產(chǎn)。瓶子通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī),分別進(jìn)行無(wú) 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動(dòng)下,依次經(jīng)過(guò)瓶裝水生產(chǎn)線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質(zhì))、噴碼(打上生產(chǎn)日期)、標(biāo)簽(貼上對(duì)產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容)、打包(膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)等等)、產(chǎn)量大時(shí)還可配臺(tái)碼垛機(jī),如果選用紙箱包裝機(jī)作為zui終的包裝形式,瓶裝水生產(chǎn)線還需配臺(tái) 吹干機(jī),將瓶身吹干,以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。


瓶裝礦泉水設(shè)備生產(chǎn)線全套

1、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分:

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī),主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無(wú)菌水沖洗后瀝干,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時(shí))

b.灌裝部分:

   灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)好技術(shù),運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。

灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu),使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長(zhǎng),維修方便,潤(rùn)滑充分,采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更,整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制,液位高度采用液位傳感器檢測(cè),保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分:

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī),以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤,確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān),當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí),就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

1、進(jìn)瓶風(fēng)道采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

2、各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如,簡(jiǎn)便快捷。

3、人性化理念設(shè)計(jì)出來(lái)的觸摸屏,操作極其方便,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。

4、除機(jī)架外,整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)震動(dòng),無(wú)工藝死角,易清洗。

5、特制的高速灌裝閥,液位準(zhǔn)確無(wú)液損,實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不灌裝。

6、可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制,操作方便,自動(dòng)化程度高。

7、人機(jī)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)缺蓋檢測(cè)、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計(jì)數(shù)及卡瓶自停等功能。


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