產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
(1)將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
(2)沖洗過程共有三道工序:*道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水(礦泉水)沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
(3)經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設(shè)定,并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到*位置。灌裝至液位后,多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
(5)灌裝結(jié)束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
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沖洗水泵:采用威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥,自動控制洗桶時間,確保水泵不頻繁啟動,也不使泵產(chǎn)生零流量的高壓,從而提高水泵的使用條件,提高水泵使用壽命。與循環(huán)水箱之間加裝蝶閥,便于維修;
4.6. 洗桶機內(nèi)部:每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管,以便觀察洗桶效果;并配有吹氣裝置,吹掉五加侖桶底積水,減少竄水。另外,每道工序間設(shè)有雙層透明水簾,至使竄水問題基本解決。
4.7. 洗桶工藝:9工位(可按需方要求設(shè)計洗桶工位): 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流 水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。
4.8. 洗桶機出桶方式:水平出桶。出桶時,沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上,然后翻轉(zhuǎn)成豎立,再將桶推出,保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中,洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管,進一步確保洗過空桶的無菌環(huán)境。
灌裝/封蓋
5.1. 灌裝閥結(jié)構(gòu):灌裝閥為我公司獨立創(chuàng)新設(shè)計,采用304L材質(zhì),不銹鋼精鑄件加工,*鏡面處理。設(shè)有密封用格萊圈及導(dǎo)向環(huán),避免金屬間磨擦,使用穩(wěn)定可靠。氣缸軌道灌裝方式,灌裝閥上下動作準確、可靠,不誤動作,該機構(gòu)采取機械控制,維護成本低且方便,運行穩(wěn)定。更換各密封件應(yīng)方便、簡單、快捷。
5.2. 灌裝原理:采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥,在灌裝過程中,當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時,翻板氣缸向上動作,同時打進水氣動閥,灌裝氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝;當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC,灌裝進水閥關(guān)閉,小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒,灌裝完畢后,灌裝氣缸向上動作,灌裝閥自動關(guān)閉;然后輸送鏈啟動,五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制,達到液位準確,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的*灌裝效果
5.3. 灌裝參數(shù):灌裝利用率≥90%,蓋損≤1%,灌裝容量達到標準(在規(guī)定范圍內(nèi))正負差5mm,液位無明顯差異。
5.4. 理蓋裝置:設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。
5.5. 壓蓋方式:采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性;
5.6. 現(xiàn)場操作:灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏,實現(xiàn)就地控制,顯示灌裝線工作狀態(tài),并具有單獨手動控制的功能;當(dāng)出現(xiàn)故障時,能顯示故障(如電機、液位等)及故障原因,并有聲光報警,同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉,以zui大化保護設(shè)備安全。