鋼鐵廠高爐轉爐除塵器升級改造方案業(yè)績表：鋼鐵廠轉爐除塵器應用特點： 鋼鐵廠生產中產生大量粉塵，環(huán)境治理手選是布袋除塵器防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在 其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。就出現(xiàn)解決了減排問題，直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設備實際選擇順序，這類機械防塵、工業(yè)除塵器在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;因為只要選擇通風除塵，鋼鐵廠除塵器就一定要有高耗能的風機和布袋除塵器，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸 料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣，節(jié)能降低成 本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，醉后考慮布袋除塵器。

鋼鐵廠高爐轉爐除塵器升級改造方案業(yè)績表：轉爐除塵器在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal／cm2。車間溫度高達40-500℃，作業(yè)條件十分惡劣。轉爐兌鐵水時煙塵大，且轉爐生產具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設二次除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。

轉爐除塵設備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運動性設備，工作頻繁，運動覆蓋空間大。目前國內轉爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉爐操作層以上部分的轉爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時產生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣上升進入封閉室，并在爐后設排煙罩。轉爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣；爐后排爐罩能捕集轉傾動出鋼時煙氣；但均無法全面捕集轉爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉爐爐頂設頂部接受罩，充分捕集轉爐在冶煉時產生的煙塵。

轉爐除塵器安裝及調試：1、本設備整機(散件)出廠。 2、運至用戶場地安裝。 3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。4、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。   5、設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關嚴。6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應及時處理。 7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。 8、除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行負荷試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進口溫度，進出口壓差，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數(shù)符合使用要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。

轉爐除塵器維護與保養(yǎng)： 1、除塵器投入運行后，應有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法，建立運行記錄。 2、定期更換失效的密封填料。 3、經常檢驗噴吹系統(tǒng)的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 4、定期檢查噴吹管口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時調換。 5、經常注意進出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因，排除故障。 6、經常觀察排風口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時，必須停機檢查。 7、各傳動部件、減速機應定期注油。 (1)大膜片 (2)小膜片 (3)彈簧 (4)“O”型密封圈。

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