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在系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，常規(guī)啟動(dòng)順序如下 :

1、系統(tǒng)開機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入膜元件內(nèi)的前提下，按開機(jī)前檢查事項(xiàng)逐項(xiàng)檢查，沖洗預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，大型系統(tǒng)應(yīng)檢測預(yù)處理出水是否合格。

2、檢查所有閥門并保證設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須*打開。

3、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為 0.2～0.4 MPa，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放至下水道。

4、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。

5、安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

6、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開位置。

7、次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)高壓泵啟電流也小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。

8、啟動(dòng)高壓泵。

9、避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07 MPa（10psi）。

10、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會(huì)超過設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過設(shè)計(jì)上限。

11、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉 ( 亞硫酸氫鈉 )，測定進(jìn)水 pH 值。

12、檢測每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)率值，分析有無不符合預(yù)期性能的壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O"型圈的泄漏或其它故障。

13、確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。

14、讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)。產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。

15、記錄組所有運(yùn)行參數(shù)。

16、上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

17、在連續(xù)操作 24 ～ 48 小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率、電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。

18、系統(tǒng)若為二級(jí)反滲透設(shè)備，在一級(jí)系統(tǒng)開啟后，中間水箱液位達(dá)到啟動(dòng)要求后，按照以上第 6、7、8、9、10 步驟操作二級(jí)反滲透設(shè)備.