MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜發(fā)器，MVR為單體發(fā)器，集多效降膜發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。 

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。 

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。 

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

1、 系統(tǒng)組成

由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)等組成自動化系統(tǒng)。

2、主要特點

（1）、MVR節(jié)能發(fā)器技術(shù)是目前較為*的發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽）。*地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

（2）、由于采用壓縮機提供熱源和傳統(tǒng)發(fā)器相比，溫度差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，*地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。

（3）、無需冷凝器或只需要很少面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。

（4）、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*，自動化程度高，運行平穩(wěn)。

（5）、是由物料在低溫（蒸發(fā)溫度20℃～95℃），且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。

（6）、雖然初期投資額度較高，但大部分項目投資回報率一般在1.5年至2年，多不超過三年。

（7）、蒸發(fā)一噸水耗電為23～70kw·h

3、關(guān)鍵技術(shù)

（1）MVR蒸汽壓縮機形式為—羅茨式壓縮機、單機高速離心式壓縮機、單機低速離心式風(fēng)機壓縮機、螺桿壓縮機，現(xiàn)在主要組成為羅茨式壓縮機（蒸發(fā)量在5kg/h以下）和單機高速離心式壓縮機（蒸發(fā)量在5kg/h以上）。

（2）、MVR設(shè)備投資相對較高，需根據(jù)工況判定其投資的效益。

（3）、需要采取適合的技術(shù)方案解決沸點升高、濃縮比大、二次蒸汽腐蝕性等蒸發(fā)工藝本身問題。

（4）、產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5～8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。 

（5）、產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

4、自控系統(tǒng)

（1）、自動監(jiān)控各效的溫度、壓力、（真空度）、液壓、蒸汽、進料、出料、流量、出料密度等參數(shù)。

（2）、壓力安全連鎖，確保設(shè)備及操作安全；能與其他控制系統(tǒng)實現(xiàn)信息交換。

（3）、實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的生產(chǎn)流程自動控制；加熱蒸汽壓力控制；蒸發(fā)溫度控制，測量誤差±1度；自動加料控制，計量加料量。

（4）、濃縮器液位控制；自動連續(xù)補料，維持濃縮器內(nèi)液位在一定范圍內(nèi)；密度檢測、控制誤差≤1%；真空度控制，真空系統(tǒng)的聯(lián)動控制。

（5）、自動進行消除泡沫控制，進行消除泡沫處理；實現(xiàn)各效自動料控制和倒料完成判斷；自動進行受液管冷凝水液位檢測和排液控制。

（6）、自動連續(xù)排出冷凝水；可實現(xiàn)與其他設(shè)備聯(lián)動控制。