通常規(guī)劃中，為了避免鋼帶在毛刷輥的壓*配音力下方位發(fā)作偏移影響沖洗作用，都選用在廣告配音與刷輥對應的方位設置支持輥的方法。但有研討認為，這種方式的構(gòu)造在鋼帶有浪形和振蕩的情況下，刷輥的壓下量會不斷改變，影響清潔作用和刷輥的壽數(shù)。假如改為刷輥對刷輥的方式，則鋼帶的浪形和振蕩發(fā)生的鋼帶實際方位改變會被另一只毛刷吸收一部分，壓下量的動搖只要本來的一半，所以清潔作用和刷輥的壽數(shù)得到改進，并且這樣可以減少設備長度，節(jié)約成本毛刷輥壓力操控方式有汽缸和絲杠等方式。汽缸壓下的特點是：施加在刷輥上的壓力是穩(wěn)定的，跟著刷毛的磨損，刷輥基地不斷下降，因此沖洗作用根本不改變，但對刷毛的磨損越來越嚴峻，一起毛刷輥兩頭離鋼帶的間隔欠好操控，易使鋼帶走偏。絲杠壓下的特點是沖洗輥的壓下量根本是穩(wěn)定的，跟著刷毛的磨損，壓下量逐步減小，所以清潔作用也逐步變差，只要再次調(diào)整絲杠，才能使壓下力重新康復。不管選用哪一種壓下方式，都必須密切注意刷輥驅(qū)動電機的電流，電流的改變能體現(xiàn)壓下力的巨細，操控好電流，總體上就能確保沖洗作用。

 

 

　　除塵毛刷輥廠家制作流程

　　首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

　　然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

　　鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。