MVR蒸發(fā)器除垢

mvr蒸發(fā)器和預熱器在蒸發(fā)的過程中由于廢水很有大量雜質(zhì)鹽，不斷蒸發(fā)后形成晶核，晶核附著換熱管壁上，形成結(jié)垢。輕則影響換熱效率，重則導致?lián)Q熱管堵塞，影響蒸發(fā)器正常運行。小編在這整理了MVR蒸發(fā)器除垢知識，一起來看看。

蒸發(fā)器結(jié)垢危害

蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻循環(huán)水中含有大量的鹽類物質(zhì)，如為對齊進行有效的廢水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后大量物料中的大量鈣鎂鹽類、淤泥、粘土等，這些污垢會牢固的附著于換熱管表面，導致傳熱惡化，造成經(jīng)濟損失。

MVR蒸發(fā)器除垢準備

1. 首先要斷開與蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。
2. 開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥，和蒸汽低點導淋閥，來確保清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度。
3. 為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將與設備同等材質(zhì)的腐蝕試片、分別懸掛于監(jiān)測管段洗槽中。

MVR蒸發(fā)器除垢

MVR蒸發(fā)器化學清洗、化學清洗流程順序為：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質(zhì)處理。用水沖洗的目的在于清楚設備內(nèi)的松散污垢，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。待酸洗除垢 水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加蒸發(fā)器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%，清洗水需要在系統(tǒng)中運行循環(huán)8~12小時，在此過程中還需要定時取樣分析清洗劑的濃度，盡量控制在3~10%左右，當其濃度在兩小時內(nèi)數(shù)值趨近穩(wěn)定且沒有氣體排出時，則可結(jié)束酸洗過程。

待水清理工序完成后，進行水沖洗，開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵置換沖出廢酸溶液，沖洗出殘留的淤泥殘渣，同時在排污池對其進行中和處理。當出口處的雜志目測不多，PH至大于5時，結(jié)束，整套清洗過程就完成了。

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