沉管灌注樁泥漿脫水設備

打樁泥水處理效果好的設備是臥螺離心機，能有效地對土碴進行分離，利于控制泥漿指標，利于泥漿的重復使用，有利于提高工程質量，同時節(jié)約造漿材料，降低施工成本。此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。

將打樁（樁基）施工中的土砂形成的泥水輸出，經臥螺離心機分離成土砂和可循環(huán)利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。打樁泥水處理系統(tǒng)主要設備是臥螺離心機，泥漿處理系統(tǒng)由加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。打樁（樁基）施工時可根據環(huán)境系統(tǒng)的設計選配泵送系統(tǒng)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統(tǒng)的臥螺離心機內，經除砂分離及污泥脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統(tǒng)后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統(tǒng)的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統(tǒng)不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統(tǒng)。可將泥漿中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿后泵送回井下。

 打樁泥水處理流程：旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣經過臥螺離心機進行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進行溢流沉淀，否則經加藥系統(tǒng)處理設備進行進一步處理，然后再排入沉淀槽進行溢流沉淀。經過處理和加藥處理篩選出來的碴土運送到的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。

當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節(jié)加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。根據打樁泥漿的流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉淀池進行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理系統(tǒng)的處理碴漿能力可視需求選購不同型號臥螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。

臥螺離心機打樁泥水處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。電機功結構*、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點；保證設備的*正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗*力強，維護、維修方便。*旋挖鉆機正常的掘進能力，提高了生產效率。處理后的泥漿質量高，含砂率＜5％，由于經過處理后土砂的含水率低于30％，排放量大大減少，運輸方便，節(jié)省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

沉管灌注樁泥漿脫水設備

洗砂泥漿脫水設備（臥螺離心機）的主要特點:
1.高效--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：
*：高效的新錐角技術。
第二：液池加深。
第三：直轉鼓加長。
第四：螺旋上增加液相導流孔
液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術屬于公司的技術和核心機密。
2.大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。?
3.節(jié)能--的節(jié)能模式：?
*：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。?

污泥脫水系統(tǒng)關鍵設備是污泥脫水主機，即臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)，是利用離心沉降原理分離懸浮物的設備。對固相顆粒當量直徑≥2um、重量濃度比≤10％或體積濃度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。如需相關資料，請直接來咨詢，我司全體員工將竭誠為您服務。