沖孔灌注樁污泥脫水設備

打樁泥水處理效果好的設備是臥螺離心機，能有效地對土碴進行分離，利于控制泥漿指標，利于泥漿的重復使用，有利于提高工程質量，同時節(jié)約造漿材料，降低施工成本。此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。

將打樁（樁基）施工中的土砂形成的泥水輸出，經臥螺離心機分離成土砂和可循環(huán)利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。打樁泥水處理系統(tǒng)主要設備是臥螺離心機，泥漿處理系統(tǒng)由加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。打樁（樁基）施工時可根據環(huán)境系統(tǒng)的設計選配泵送系統(tǒng)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統(tǒng)的臥螺離心機內，經除砂分離及污泥脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統(tǒng)后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統(tǒng)的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統(tǒng)不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統(tǒng)?？蓪⒛酀{中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿后泵送回井下。

 打樁泥水處理流程：旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣經過臥螺離心機進行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進行溢流沉淀，否則經加藥系統(tǒng)處理設備進行進一步處理，然后再排入沉淀槽進行溢流沉淀。經過處理和加藥處理篩選出來的碴土運送到的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。

當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節(jié)加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。根據打樁泥漿的流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉淀池進行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理系統(tǒng)的處理碴漿能力可視需求選購不同型號臥螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。

臥螺離心機打樁泥水處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。電機功結構*、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點；保證設備的*正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實現(xiàn)全自動控制），接線簡單，抗*力強，維護、維修方便。*旋挖鉆機正常的掘進能力，提高了生產效率。處理后的泥漿質量高，含砂率＜5％，由于經過處理后土砂的含水率低于30％，排放量大大減少，運輸方便，節(jié)省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

沖孔灌注樁污泥脫水設備

泥漿處理設備液層厚度：
液體在機內停留時間的增加則液層的厚度也增加，其結果是澄清效率提高，但同時機內的干燥區(qū)間縮短會使離開液面的固體含水量也增大，即脫水效果反而有所降低。因此，液層厚度的調節(jié)會直接影響到沉降速度、流量以及固體排出量
處理設備的鼓壁的設計要點：
鼓壁的開孔率大小，應根據轉鼓的轉速和處理物料的性質而定。由于濾液從開孔處流出時，在離心力作用下具有很高的流速，所以濾液流經開孔時.只需很小的流通面積即可滿足濾液排出的要求。三足式離心機轉鼓壁的開孔率一般為5%左右。鼓壁開孔孔徑的大小，應以小孔徑為原則。因為當開孔率確定以后，小孔徑的孔數(shù)多，這樣孔與孔的間距小，有利于濾液及時排出。另外，小孔徑可減少開孔對鼓壁強度的削弱。但孔徑過小，不易加工，目前常見的孔徑為6-10mm。鼓壁開孔有方形和二角形排列二種，為了減少對鼓壁強度的削弱，常采用三角形排列，孔間距一般為t>(3-5)。在制造時應注意開孔應錯開鼓壁的焊縫，孔中心線與焊縫中心線逆離應大于1-2倍的鼓壁厚度

我廠研制生產的皆能LWJ臥螺沉降式離心機具有分離性能好，適應性強，勞動強度小，占地面積小，維修費用低等優(yōu)點，可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，是在眾多領域取代傳統(tǒng)過濾工藝的新一代固液分離，分級，澄清的設備，歡迎來咨詢相關事宜，期待與您的合作