沖孔灌注樁污泥脫水設(shè)備

打樁泥水處理效果好的設(shè)備是臥螺離心機(jī)，能有效地對土碴進(jìn)行分離，利于控制泥漿指標(biāo)，利于泥漿的重復(fù)使用，有利于提高工程質(zhì)量，同時節(jié)約造漿材料，降低施工成本。此泥漿處理技術(shù)能取得較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。

將打樁（樁基）施工中的土砂形成的泥水輸出，經(jīng)臥螺離心機(jī)分離成土砂和可循環(huán)利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運(yùn)走。打樁泥水處理系統(tǒng)主要設(shè)備是臥螺離心機(jī)，泥漿處理系統(tǒng)由加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調(diào)配泥漿槽組成。打樁（樁基）施工時可根據(jù)環(huán)境系統(tǒng)的設(shè)計選配泵送系統(tǒng)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統(tǒng)的臥螺離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)除砂分離及污泥脫水后清除大部分砂質(zhì)顆粒，當(dāng)旋挖鉆機(jī)在砂礫石層或中砂層掘進(jìn)時，泥漿經(jīng)除砂凈化系統(tǒng)后已滿足要求。這時可轉(zhuǎn)換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進(jìn)入回收泥漿槽，由制漿系統(tǒng)的高速制漿機(jī)在調(diào)配泥漿槽內(nèi)適時調(diào)漿后泵送回旋挖鉆機(jī)。當(dāng)旋挖鉆機(jī)在粉土、粉砂層掘進(jìn)時，除砂凈化系統(tǒng)不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內(nèi)時，可轉(zhuǎn)換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統(tǒng)?？蓪⒛酀{中的砂質(zhì)清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進(jìn)入調(diào)整槽，經(jīng)調(diào)漿后泵送回井下。

 打樁泥水處理流程：旋挖鉆機(jī)掘進(jìn)后由排泥管排出的泥渣經(jīng)過臥螺離心機(jī)進(jìn)行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進(jìn)行溢流沉淀，否則經(jīng)加藥系統(tǒng)處理設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步處理，然后再排入沉淀槽進(jìn)行溢流沉淀。經(jīng)過處理和加藥處理篩選出來的碴土運(yùn)送到的棄碴場堆放。泥漿溢流進(jìn)入調(diào)整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進(jìn)棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運(yùn)輸載體上運(yùn)送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機(jī)進(jìn)行人工造漿進(jìn)行補(bǔ)漿。

當(dāng)調(diào)整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機(jī)；若泥漿濃度太濃就加清水進(jìn)行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進(jìn)行調(diào)節(jié)加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機(jī)。根據(jù)打樁泥漿的流量，先用排泥設(shè)備進(jìn)行處理，再排入沉淀池進(jìn)行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理系統(tǒng)的處理碴漿能力可視需求選購不同型號臥螺離心機(jī)，凈化除砂率高，可達(dá)95%以上。

臥螺離心機(jī)打樁泥水處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，可適應(yīng)于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。電機(jī)功結(jié)構(gòu)*、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；保證設(shè)備的*正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實(shí)現(xiàn)全自動控制），接線簡單，抗*力強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。*旋挖鉆機(jī)正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率。處理后的泥漿質(zhì)量高，含砂率＜5％，由于經(jīng)過處理后土砂的含水率低于30％，排放量大大減少，運(yùn)輸方便，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，保證打樁工程的順利進(jìn)行，避免了打樁泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

沖孔灌注樁污泥脫水設(shè)備

泥漿處理設(shè)備液層厚度：
液體在機(jī)內(nèi)停留時間的增加則液層的厚度也增加，其結(jié)果是澄清效率提高，但同時機(jī)內(nèi)的干燥區(qū)間縮短會使離開液面的固體含水量也增大，即脫水效果反而有所降低。因此，液層厚度的調(diào)節(jié)會直接影響到沉降速度、流量以及固體排出量
處理設(shè)備的鼓壁的設(shè)計要點(diǎn)：
鼓壁的開孔率大小，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和處理物料的性質(zhì)而定。由于濾液從開孔處流出時，在離心力作用下具有很高的流速，所以濾液流經(jīng)開孔時.只需很小的流通面積即可滿足濾液排出的要求。三足式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁的開孔率一般為5%左右。鼓壁開孔孔徑的大小，應(yīng)以小孔徑為原則。因?yàn)楫?dāng)開孔率確定以后，小孔徑的孔數(shù)多，這樣孔與孔的間距小，有利于濾液及時排出。另外，小孔徑可減少開孔對鼓壁強(qiáng)度的削弱。但孔徑過小，不易加工，目前常見的孔徑為6-10mm。鼓壁開孔有方形和二角形排列二種，為了減少對鼓壁強(qiáng)度的削弱，常采用三角形排列，孔間距一般為t>(3-5)。在制造時應(yīng)注意開孔應(yīng)錯開鼓壁的焊縫，孔中心線與焊縫中心線逆離應(yīng)大于1-2倍的鼓壁厚度

我廠研制生產(chǎn)的皆能LWJ臥螺沉降式離心機(jī)具有分離性能好，適應(yīng)性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度小，占地面積小，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，是在眾多領(lǐng)域取代傳統(tǒng)過濾工藝的新一代固液分離，分級，澄清的設(shè)備，歡迎來咨詢相關(guān)事宜，期待與您的合作