人工挖孔樁污泥脫水設(shè)備

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
首先，打樁泥水需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學(xué)調(diào)理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結(jié)合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設(shè)備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設(shè)備建議選用臥式離心機（臥螺離心機）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經(jīng)過離心力的作用，將比重不同的物質(zhì)相互脫離，顆粒物質(zhì)通過螺旋推料器推出機外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，打樁泥水分離經(jīng)過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行終處置。

人工挖孔樁污泥脫水設(shè)備

打樁泥漿脫水機的安裝與調(diào)整：
1、主機及電氣控制柜在安裝布置時應(yīng)保留必要的空間位置（約為機占面積的1-2倍），以便維護、操作。
2、主機基礎(chǔ)參照外形尺寸及機架參數(shù)進行，采用混凝土，鋼架或磚混結(jié)構(gòu)皆可。
3、原液進料形式多數(shù)為污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，應(yīng)保證液面與主機進料口位保持原液進料有一定壓力差，并能到設(shè)備所要的流量。
4、原液進入主機之前必須要經(jīng)過粗濾，或經(jīng)過污泥切割機以保證進料均勻不堵塞。
5、進料控制閥應(yīng)安置在主機進料口的2米之間。
6、主機吊裝必須使用機座上四角吊裝，禁止用軸承座或主軸吊裝，卸裝工具為叉車。
7、本機采用彈性全浮支架，安裝時只要將主機往基礎(chǔ)（鋼架或混凝土基礎(chǔ)）上擺正位置，無需低腳螺絲連接，保持整機基本水平位置即可。
8、在進料閥門和主機中間應(yīng)裝一段透明管，以便觀察情況，同時以保證設(shè)備逐漸的浮動與外界的影響。
9、新機安裝時不能隨便拆卸設(shè)備組件，以免影響設(shè)備的性能及質(zhì)量。
10、應(yīng)由熟練電工進行電氣安裝工作，按接線圖保證接線準確，新裝機在運行前必須檢查電機一級轉(zhuǎn)速與二級轉(zhuǎn)速，確保轉(zhuǎn)向*（應(yīng)與皮帶罩上所標箭頭*）。
11、移動電機底板位置調(diào)整轉(zhuǎn)動皮帶松緊度，以向皮帶施壓3-5公斤時，皮帶撓度在10-15mm之前為宜。
12、安裝完畢后，再檢查主機上的所有螺母是否有松動，并予以擰緊。

   

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