人工挖孔樁污泥處理設(shè)備

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）脫水后外運(yùn)處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會(huì)變廢為寶。
首先，打樁泥水需經(jīng)過(guò)污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過(guò)程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過(guò)高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進(jìn)入機(jī)械脫水前，污泥需投加絮凝劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對(duì)性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無(wú)機(jī)絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨(dú)使用無(wú)機(jī)絮凝劑時(shí)，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在濾帶擠壓下污泥會(huì)隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨(dú)使用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無(wú)機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。

經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。由于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費(fèi)用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設(shè)備是非常重要的。相較而言，臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）具有投資少，自動(dòng)控制及連續(xù)運(yùn)行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護(hù)費(fèi)用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）。臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）的過(guò)程為：先用泵將污泥抽入離心機(jī)，然后經(jīng)過(guò)離心力的作用，將比重不同的物質(zhì)相互脫離，顆粒物質(zhì)通過(guò)螺旋推料器推出機(jī)外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，打樁泥水分離經(jīng)過(guò)臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）脫水后，含水率降至75%~85%。此時(shí)，泥餅外運(yùn)進(jìn)行終處置。

人工挖孔樁污泥處理設(shè)備

泥漿處理回收機(jī)與各類脫水機(jī)的比較：
1、板框式污泥脫水機(jī)：報(bào)價(jià)低廉，拿手無(wú)機(jī)污泥的脫水，泥餅含水率低。但易阻塞，需求運(yùn)用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以完結(jié)接連主動(dòng)工作。?
2、帶式污泥脫水機(jī)：報(bào)價(jià)較低，當(dāng)前運(yùn)用遍及，技能相對(duì)老練。但易阻塞，需求許多的水清潔，構(gòu)成二次污染。?
3、離心式脫水機(jī)：處置才能大。但耗電大，噪音大，轟動(dòng)劇烈；修理對(duì)比艱難，不適于比重挨近的固液別離。?
4、疊式污泥脫水機(jī)：能自我清潔，不阻塞，能夠低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無(wú)噪音和振動(dòng)；能夠完結(jié)全主動(dòng)操控，24小時(shí)無(wú)人工作。但不拿手顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處置量較小。
泥漿處理回收機(jī)的處理效果：
泥漿固體去除率可以達(dá)到90%-95%，如若添加一定量絮凝劑的話，去除率可以達(dá)到95%-99%?？梢?jiàn)該設(shè)備在環(huán)保環(huán)上的重要作用。目前，大多泥漿處理方法是天然干化原始方法處理，其處理物的含水率約為60%，處理物無(wú)法堆積，且運(yùn)輸過(guò)程中非密封的斗車運(yùn)輸時(shí)不停的泄露，大大的增加了運(yùn)輸難度，以及堆放難題。而我們的設(shè)備將處理物的含水率縮小至25%-40%，使處理物輕易堆積，且運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生泄露。

   

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