人工挖孔樁污泥處理設備

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
首先，打樁泥水需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調(diào)理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結(jié)合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經(jīng)化學調(diào)理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設備建議選用臥式離心機（臥螺離心機）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經(jīng)過離心力的作用，將比重不同的物質(zhì)相互脫離，顆粒物質(zhì)通過螺旋推料器推出機外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，打樁泥水分離經(jīng)過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行終處置。

人工挖孔樁污泥處理設備

泥漿處理回收機與各類脫水機的比較：
1、板框式污泥脫水機：報價低廉，拿手無機污泥的脫水，泥餅含水率低。但易阻塞，需求運用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以完結(jié)接連主動工作。?
2、帶式污泥脫水機：報價較低，當前運用遍及，技能相對老練。但易阻塞，需求許多的水清潔，構(gòu)成二次污染。?
3、離心式脫水機：處置才能大。但耗電大，噪音大，轟動劇烈；修理對比艱難，不適于比重挨近的固液別離。?
4、疊式污泥脫水機：能自我清潔，不阻塞，能夠低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無噪音和振動；能夠完結(jié)全主動操控，24小時無人工作。但不拿手顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處置量較小。
泥漿處理回收機的處理效果：
泥漿固體去除率可以達到90%-95%，如若添加一定量絮凝劑的話，去除率可以達到95%-99%?？梢娫撛O備在環(huán)保環(huán)上的重要作用。目前，大多泥漿處理方法是天然干化原始方法處理，其處理物的含水率約為60%，處理物無法堆積，且運輸過程中非密封的斗車運輸時不停的泄露，大大的增加了運輸難度，以及堆放難題。而我們的設備將處理物的含水率縮小至25%-40%，使處理物輕易堆積，且運輸過程中不會發(fā)生泄露。

   

皆能牌離心脫水設備，是我公司主打的設備，都說十年磨一劍，我們的離心機也走過了十個春秋，我們將以更加穩(wěn)定的設備、更加高性價比的設備為您呈現(xiàn)我們的設備，讓更我的知道了解我們的產(chǎn)品，讓更多的人放心使用我們的設備，杰能環(huán)保科技為節(jié)能、環(huán)保而貢獻自己的一份力量。