人工挖孔樁泥漿處理設備

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
首先，打樁泥水需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經(jīng)化學調理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設備建議選用臥式離心機（臥螺離心機）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經(jīng)過離心力的作用，將比重不同的物質相互脫離，顆粒物質通過螺旋推料器推出機外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，打樁泥水分離經(jīng)過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行終處置。

人工挖孔樁泥漿處理設備

打樁泥漿脫水機-臥螺離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑≥3um、重量濃度比≤10%或梯級濃度比≤70%、液固比重差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LWJ250、LWJ350、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800、LWJ900等七大系列十七種規(guī)格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保、洗沙、打樁、礦山等行業(yè)。
洗沙泥漿脫水機的污泥濃縮工藝:
污泥濃縮的主要目的是降低污泥的含水率，使污泥體積大為降低，因此可以大幅度降低后續(xù)廢水處理的規(guī)模和費用。一般來說，污泥濃縮處理的對象是污泥中70%的游離水。砂石系統(tǒng)廢水處理常用重力濃縮法。重力濃縮法是根據(jù)利用顆粒與水的密度之差，濃度較稀的、粒狀顆粒的沉淀屬于自由沉淀的原理，其特點是靜沉過程中顆粒互不干擾、等速下沉。
重力濃縮法主要為斜管沉淀池、高效快速澄清器設備。在實際運行中，通常在污泥濃縮前進行調理強處理。所謂污泥的調理是改變污泥粒子的物化性質，破壞其膠體結構，減少其與水的親和力，從而改善脫水性能。常見的污泥的加速濃縮方法是加藥法，即在污水中加入絮凝劑。

   

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