空氣能熱泵烘干機(jī)在面條烘干過(guò)程中的應(yīng)用，大大提升了面條烘干工藝的品質(zhì)，同時(shí)大量節(jié)省了烘干成本。

    空氣能熱泵掛面烘干房使用方法和工藝：

    目前，現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類(lèi)：

    1、高溫快速干燥法：這種方法是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝，干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時(shí)間約2～2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

    2、低溫慢速干燥法：是20世紀(jì)80年代從日本引進(jìn)的掛面烘干法，干燥溫度不超過(guò)35℃，距離為400米左右，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7～8小時(shí)。此法的特點(diǎn)是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠(chǎng)使用。

    3、中溫中速干燥法：針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足，利用國(guó)信熱泵烘干除濕一體機(jī)，能比較精準(zhǔn)的控制烘干溫度濕度，烘干出來(lái)的面條不會(huì)產(chǎn)生酥面，水煮不會(huì)渾濁，實(shí)用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，烘干成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)多家食品企業(yè)大面積應(yīng)用和推廣。

大型方便面掛面干燥機(jī)報(bào)價(jià)熱風(fēng)循環(huán)掛面烘干房規(guī)格參數(shù)

不同的空氣能掛面烘干房根據(jù)不同的客戶(hù)需求，烘干產(chǎn)量從百十斤到幾千斤都有，還可以根據(jù)客戶(hù)的需求進(jìn)行定制。

熱風(fēng)循環(huán)掛面烘干箱熱源方式參考：

掛面烘干箱一般小產(chǎn)量的采用電、熱泵烘干方式，再大點(diǎn)的可以使用熱泵、電、煤、燃?xì)?、油等熱源方式?/p>

    1、節(jié)能省電：合理效利用于干燥室內(nèi)的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅(qū)動(dòng)熱泵機(jī)組工作；比傳統(tǒng)的電烘干節(jié)省60-70%。

    2、適宜的干燥品質(zhì)：熱泵烘干是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營(yíng)養(yǎng)成本不流失，大大提高經(jīng)濟(jì)效果。

    3、數(shù)字化控制：根據(jù)物料需求，對(duì)干燥室溫度及濕度進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置，以充分滿(mǎn)足烘干需求，烘干品質(zhì)更有保證。 

    4、高價(jià)值蒸餾液回收：某些物料中含有用易揮發(fā)性成分，烘干過(guò)程中，該成分會(huì)和水分一同液化后隨凝結(jié)水一同排出；可進(jìn)行收集、分離并加以利用。

5、環(huán)保穩(wěn)定：熱泵干燥系統(tǒng)中，干燥介質(zhì)在封閉的系統(tǒng)中循環(huán)；即無(wú)廢氣也無(wú)廢熱排出，不會(huì)對(duì)環(huán)境和物料造成污染。

6、全自動(dòng)化運(yùn)行：24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專(zhuān)人值守，一鍵開(kāi)啟、設(shè)置，節(jié)省人工及能源倉(cāng)儲(chǔ)開(kāi)支。

 ★空氣能熱泵面條烘干機(jī)適用物料

大型方便面掛面干燥機(jī)報(bào)價(jià)空氣能熱泵食品烘干機(jī)適用于龍眼桂圓、各種食品、各種水果類(lèi)、蔬菜類(lèi)、干果類(lèi)、中藥材類(lèi)、工業(yè)品類(lèi)、海產(chǎn)品等各種干燥溫度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色澤、和營(yíng)養(yǎng)成分，操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)需專(zhuān)人值守，干燥品質(zhì)有保證。

我國(guó)是小麥生產(chǎn)大國(guó)，而糧食轉(zhuǎn)化是提高農(nóng)業(yè)收入的主要途徑，其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業(yè)化食品。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長(zhǎng)度的干面條，是人們喜愛(ài)的主要面食之一。

掛面之所以可以*存放，是因?yàn)樗ㄟ^(guò)烘干脫水的過(guò)程，沒(méi)有水分，保存時(shí)間自然長(zhǎng)。可見(jiàn)，烘干工序是掛面加工過(guò)程中一道非常關(guān)鍵的程序，不僅會(huì)影響著掛面的質(zhì)量，更影響著烘干的效率！

掛面烘干工藝步驟：

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。

一、自然干燥：就是在風(fēng)和日暖（氣溫不低于20℃）相對(duì)濕度 60％一 80％的地區(qū)或季節(jié)，將濕面條掛在掛桿上，自然風(fēng)干。由于烘干時(shí)間長(zhǎng)，因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)酥面。我國(guó)民間多用此法。

二、烘房干燥可分為四個(gè)階段：  

①、冷風(fēng)定條階段：剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來(lái)促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強(qiáng)通風(fēng)，時(shí)間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

②、保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對(duì)濕度 75 ％一 85％，運(yùn)行時(shí)間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。

③、保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45～50t，相對(duì)濕度 55％一 60％，時(shí)間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。

④、升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃為合理。時(shí)間為90分鐘。