食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
振動(dòng)流化床干燥機(jī)
是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時(shí)熱效率高。上腔處于微負(fù)壓狀態(tài)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干料由排料口排出，從而達(dá)到理想的干燥效果。若床底送入冷風(fēng)或濕空氣可達(dá)到冷卻、增濕作用。
主要特點(diǎn)：
1、采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。
2、振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，*及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30—60％。
3、料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。
4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果。
5、采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。
6、振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。
YGZZ系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介：
顆粒物料在普通流化床中進(jìn)行干燥時(shí)，物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會(huì)形成溝狀流和滯動(dòng)區(qū)，顆粒粒度分布寬時(shí)，夾帶嚴(yán)重，濕度大時(shí)易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥裝置的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn)，國(guó)外在改善流化床性能等方面做了人量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程、節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床裝置具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，具有重大的意義。我公司在有關(guān)科研單位的幫助下，參考引進(jìn)產(chǎn)品，開發(fā)了振動(dòng)流化床干燥（冷卻、增濕)機(jī)，該機(jī)設(shè)計(jì)*、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有明顯的節(jié)能性，因此得到各行業(yè)的普遍歡迎。
YGZZ系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理：
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排利口排出。
設(shè)備用途及主要特點(diǎn)：
該機(jī)廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時(shí)還可用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。其特點(diǎn)如下：
1、采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。
2、振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，*及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30—60％。
3、料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。
4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果。
5、采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。
6、振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。
GZQ系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)
工作原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料干燥后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等；
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等；
還可用于物料的冷卻、增濕等。
技術(shù)參數(shù)：
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
機(jī)型 | A | B | C | D | E | F | 重量（kg） |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×6.0 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)
概述：
ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
工作原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料干燥后，濕空氣旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。
熱效率高，比一般干燥裝置可節(jié)能30％。床層穩(wěn)定分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，流態(tài)化均勻，*現(xiàn)象。
料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅均勻可在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，適用面寬。
對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果。
采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
當(dāng)用于高水份物料大批量生產(chǎn)時(shí)，可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求（典型物料：如聚丙烯酰胺等）
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | 流化床面積 | 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 出水溫度 | 蒸發(fā)水份能力 | 振動(dòng)電機(jī) | |
機(jī)型 | 功率（kw） | |||||
ZLGO.30×3 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS10-6 | 0.75*2 |
ZLGO.30×4.5 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS10-6 | 0.75*2 |
ZLGO.4.5×4.5 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS10-6 | 1.1*2 |
ZLGO.60×4.5 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS10-6 | 1.1*2 |
ZLGO.45×6 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS10-6 | 1.1*2 |
ZLGO.60×6 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS25-6 | 1.5*2 |
ZLGO.0.75×6 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-170 | ZDS25-6 | 1.5*2 |
ZLGO.0.9×6 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS30-6 | 2.2*2 |
ZLGO.0.6×7.5 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS30-6 | 2.2*2 |
ZLGO.0.75×7.5 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS40-6 | 3.0*2 |
ZLGO.0.9×7.5 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS40-6 | 3.0*2 |
ZLGO.1.2×8 | 9.6 | 70-140 | 16.67 | 200-280 | ZDS50-6 | 3.0*2 |
WLG系列流化床干燥機(jī)
工作過程：
在流化床干燥裝置中，散粒狀的物料由加料機(jī)連續(xù)定量喂入流化干燥室，冷空氣經(jīng)干燥器加熱后進(jìn)入流化床底部，熱氣流經(jīng)底部的均壓布風(fēng)板均勻分布，穿過床內(nèi)的物料，使物料顆粒懸浮于氣流中，物料得到高度分散，形成流化狀態(tài)，形成一定厚度的流化層。形象地說，就象煮沸的開水，氣泡不斷地產(chǎn)生，浮出水面。呈流化狀態(tài)的物料顆粒在流化床內(nèi)均勻混合，并與氣流充分接觸，發(fā)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，濕物料迅速干燥脫水，由于物料流化的擴(kuò)散作用，物料從流化床進(jìn)料端均勻連續(xù)地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。
標(biāo)準(zhǔn)的基本型流化床設(shè)備由均壓箱、流化段、擴(kuò)大段三部分組成。經(jīng)過干燥器加熱后的熱氣流在穿過產(chǎn)品并使之均勻流化的同時(shí)，與床內(nèi)的濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換并且蒸發(fā)溶劑，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離，重新沉降到流化段，尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行凈化，干燥后的成品由排料口排出流化床。
特點(diǎn)：
1. 物料顆粒在熱氣流的湍流噴射狀態(tài)下處于懸浮狀態(tài)，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換，氣固相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)及表面積均較大，其體積給熱系數(shù)一般在2000～6000kcal/m2.h.℃范圍內(nèi)；
2. 由于氣固相激烈的混合和分散以及兩者間快速高效地給熱，使物料床層溫度均勻且很容易調(diào)節(jié)，保證了物料干燥的均勻性；
3. 物料在床層內(nèi)停留時(shí)間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)之間可任意調(diào)節(jié)，故對(duì)難干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合；
4. 利用高熱效率干燥可避免局部原料過熱，因而對(duì)熱敏性產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)。盡管顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)，但是產(chǎn)品處理仍比較溫和，無任何明顯的磨損；
5. 干燥和冷卻能在同一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而節(jié)省費(fèi)用；
6. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可動(dòng)部分少，維修費(fèi)用較低；
7. 流化床適應(yīng)于平均粒度在50～5000微米的粉狀、粒狀、塊狀的物料，但不適合于易粘結(jié)或結(jié)塊的物料干燥。加工輕質(zhì)的細(xì)粉和細(xì)長(zhǎng)形狀的物料時(shí)可能要依靠振動(dòng)使之能很好地流化干燥
適應(yīng)范圍典型物例：
適合于粒度較勻一的細(xì)顆粒物料的干燥，典型物料有：
硫酸銅、硫酸鋅、*、硫酸鈉、*、硫酸氨、氯化氨、氯化鈣、、食鹽、碳酸鈉、*、碳酸氫鈣、偏硅酸鈉、飼料酵母、大豆、綠豆、芝麻、聚丙烯樹酯、酚醛樹脂、*、四環(huán)素、葡萄糖、染料、顏料、煤、催化劑顆粒等等。
設(shè)備的組成：
基本配置：進(jìn)料機(jī)、進(jìn)氣管道、流化床主體、排氣管道、分離器、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。
選配設(shè)備：熱源設(shè)備、尾氣物料回收設(shè)備（除塵器）。
設(shè)備用材：一般為普通碳鋼，特殊要求可用鋁或不銹鋼，并可采用特殊的防酸堿腐蝕涂層。
本系列干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，均采用散件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝方式供貨。
ZG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)
工作過程：
散粒狀的物料由加料機(jī)連續(xù)定量喂入，冷空氣經(jīng)干燥器加熱后進(jìn)入流化床底部，通過分布板穿透物料層，在氣流和兩高頻振動(dòng)電機(jī)的共同作用下物料得到高度分散并產(chǎn)生流化，形成一定厚度的流化層，使氣流和物料之間進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換，迅速干燥脫水，由于振動(dòng)的作用和物料的擴(kuò)散作用，物料從流化床進(jìn)料端均勻連續(xù)地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。
特點(diǎn)：
1、與固定流化床相比，因?yàn)橛袃膳_(tái)高頻振動(dòng)電機(jī)的作用，使得產(chǎn)生物料流化所需氣流速度大大降低，從而減小了空氣流量和動(dòng)力消耗，特別是流化狀態(tài)更穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生固定床存在的溝流和騰涌現(xiàn)象；
2、物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態(tài)，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換，故氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)高；
3、氣固兩相傳熱速率高，使物料床層溫度均勻性很容易調(diào)節(jié)，保證了物料干燥的均勻性；
4、物料在床層內(nèi)停留時(shí)間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)之間可任意調(diào)節(jié)，對(duì)難于干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合；
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。不適合于易粘結(jié)或結(jié)塊的物料干燥。
散粒狀的物料由加料機(jī)連續(xù)定量喂入，冷空氣經(jīng)干燥器加熱后進(jìn)入流化床底部，通過分布板穿透物料層，在氣流和兩高頻振動(dòng)電機(jī)的共同作用下物料得到高度分散并產(chǎn)生流化，形成一定厚度的流化層，使氣流和物料之間進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換，迅速干燥脫水，由于振動(dòng)的作用和物料的擴(kuò)散作用，物料從流化床進(jìn)料端均勻連續(xù)地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。
特點(diǎn)：
1、與固定流化床相比，因?yàn)橛袃膳_(tái)高頻振動(dòng)電機(jī)的作用，使得產(chǎn)生物料流化所需氣流速度大大降低，從而減小了空氣流量和動(dòng)力消耗，特別是流化狀態(tài)更穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生固定床存在的溝流和騰涌現(xiàn)象；
2、物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態(tài)，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換，故氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)高；
3、氣固兩相傳熱速率高，使物料床層溫度均勻性很容易調(diào)節(jié)，保證了物料干燥的均勻性；
4、物料在床層內(nèi)停留時(shí)間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí)之間可任意調(diào)節(jié)，對(duì)難于干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合；
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。不適合于易粘結(jié)或結(jié)塊的物料干燥。
GLZ型立式振動(dòng)流化床干燥機(jī)
簡(jiǎn)介：
立式振動(dòng)流化床可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒較粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產(chǎn)品、水分為游離水或內(nèi)部水，因?yàn)槲锪闲枰^常干燥時(shí)間的產(chǎn)品。立式多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有熱效率高，物料滯留時(shí)間長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)干燥食品、焙烤于一體。
工作原理：
濕物料自頂部加料口進(jìn)入振動(dòng)床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿周向自上而下作向前跳躍運(yùn)動(dòng)，直至低層出料；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由設(shè)備底部進(jìn)入，與分布在各床層上的物料進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)后，由排風(fēng)口排出。達(dá)到濕物料干燥的目的。
優(yōu)勢(shì)：
熱風(fēng)多次穿過物料層與物料逆向流動(dòng)，使熱交換充分，熱效率高。
物料自上而下作圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在熱風(fēng)的作用下還有橫向交叉運(yùn)動(dòng)，物料受熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好。
對(duì)物料的表面形狀基本無損傷，產(chǎn)品破損率低。
物料在床內(nèi)停留時(shí)間可調(diào)，操作方便。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
適用物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)、塑料、建材、飼料等行業(yè)的顆粒狀、短條狀、球狀物料的干燥、冷卻。
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)