一、混煉膠簡(jiǎn)介：

    混煉膠英文叫compound；compounded stock；mixed compound，原料有：甲基或乙烯基生膠。所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。

    生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。

    硅膠混煉膠捏合機(jī) 密封膠生產(chǎn)設(shè)備混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠捏合機(jī)

二、混煉膠生產(chǎn)：
    混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

    主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過高溫密煉機(jī)混煉而成。

混煉膠捏合機(jī)

三、混煉膠特點(diǎn)：

1、技術(shù)含量一般；

2、價(jià)格高；

3、加工設(shè)備簡(jiǎn)單。

4、浪費(fèi)人工，模壓機(jī)工作溫度高、損害工人健康、不利于工人*作業(yè)；

5、加工的工序繁雜 （混煉加硫化劑、混煉調(diào)色、切片、人工稱重）；

6、可以全自動(dòng)控制，浪費(fèi)率小于1%

混煉膠捏合機(jī)機(jī)

四、硅膠混煉膠捏合機(jī) 密封膠生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)述：
     混煉膠捏合機(jī)是一種高性能、對(duì)高粘度和超高粘度物質(zhì)進(jìn)行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理想設(shè)備?？芍瞥善胀ㄐ?、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

     混煉膠捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 混煉膠捏合機(jī)機(jī)

五、維護(hù)保養(yǎng)：
    1、捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
    2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
    3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
    4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
    5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

  混煉膠捏合機(jī)機(jī)

六、龍駿捏合機(jī)優(yōu)熱：
    1.本公司生產(chǎn)的丁基膠捏合機(jī)采用日本*的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，確保無填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，確保物料純度，且能達(dá)到*的真空度，達(dá)到*的脫水效果；丁基膠捏合機(jī)
    2.捏合機(jī)出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；丁基膠捏合機(jī)
    3.電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、軸承全部采用、國(guó)內(nèi)廠家品牌；丁基膠捏合機(jī)
    4.攪拌軸采用全實(shí)心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對(duì)物料不但有混合而且還要強(qiáng)烈的剪切作用。
?

1、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機(jī)，確保人身和設(shè)備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進(jìn)行，特制定本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對(duì)捏合機(jī)的操作。

3、內(nèi)容

3.1開機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動(dòng)捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。

3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。

3.3開機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)合閘開機(jī)。

3.4開機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi)，觀察機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動(dòng)或異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

3.5關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動(dòng)冷卻水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會(huì)被擠爆。

3.6先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開，啟動(dòng)冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應(yīng)不正常時(shí)，應(yīng)立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。

3.7喂料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。

3.8吹掃噴射管路及開始噴料時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時(shí)要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

3.9在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時(shí)， 要先將捏合機(jī)關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時(shí)安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。

3.10進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時(shí)，要戴好安全帽、護(hù)目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時(shí)穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。

3.11檢修捏合機(jī)時(shí)，需斷開捏合機(jī)斷路器，掛上警示牌并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清除捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場(chǎng)雜物。

3.12嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機(jī);發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)檢查，不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

3.13停車時(shí)要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時(shí)用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。

3.14清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時(shí)要帶膠皮手套，需進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部時(shí)要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時(shí)用清水或硼酸清洗。

3.15設(shè)備停車時(shí)不得注隨意讓非工作人員啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備,以免發(fā)生意外。

3.16設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈，以免開車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)操作人員要連同維修人員(機(jī)修或電工等)試車，確保維修后各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.17在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時(shí)，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)。