一、液氮速凍機(jī)(滑動(dòng)軌道柜式)設(shè)備組成：

u  設(shè)備主體——包括箱體、箱門(mén)、隔熱層材質(zhì)為AISI 304不銹鋼；
u   內(nèi)表面粗糙度——拉絲處理；
u  保溫材料――隔熱層為德國(guó)巴斯夫的超低溫絕熱材料多層復(fù)合結(jié)構(gòu)；雙面不銹鋼聚氨酯高壓發(fā)泡，保溫性能好，易清洗、保證食品衛(wèi)生安全，避免微生物的過(guò)度繁殖和滋生。
u   門(mén)體密封――采用雙道密封，法國(guó)進(jìn)口特殊耐低溫硅橡膠，門(mén)密封條配有防凍死加熱系統(tǒng)，能確保箱門(mén)開(kāi)啟自如。
u  箱體采用加強(qiáng)加固處理，能夠可靠承載工件的重量，特殊的設(shè)計(jì)能夠讓箱內(nèi)的風(fēng)向氣流不受阻擋確保箱內(nèi)的溫度*。
u  引進(jìn)HACCP衛(wèi)生安全理念，全不銹鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)充分考慮了便于清洗、維修、管理等，易于操作，完*夠滿足食品對(duì)于設(shè)備的衛(wèi)生安全要求。
u  合理的檢修門(mén)及檢修通道，便于檢修及內(nèi)部清洗
u  采用水化霜,保證液氮霧化系統(tǒng)清潔衛(wèi)生，避免細(xì)菌繁殖，
u  托盤(pán)式抽拉擺放方式更大程度的便了進(jìn)出料。
u  食品級(jí)不銹鋼柜體適應(yīng)多種物品的加工。
u  底部?jī)A斜一定的角度，可調(diào)節(jié)高度，設(shè)置有開(kāi)閉排水裝置，便于系統(tǒng)排水，保設(shè)備內(nèi)衛(wèi)生清潔。
u  高效清洗裝置，衛(wèi)生安全。設(shè)計(jì)了容易清洗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及必須的點(diǎn)檢門(mén)，保證了內(nèi)部清潔及食品衛(wèi)生安全，防止污染。
u  采用全封閉式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出料端設(shè)有風(fēng)場(chǎng)壓力平衡裝置，防止冷氣泄漏，節(jié)能效果明顯。
 
二、液氮速凍機(jī)(滑動(dòng)軌道柜式)技術(shù)參數(shù)：
u  速凍量——100Kg-1000Kg/1h；
u  托盤(pán)尺寸――見(jiàn)下方參數(shù)
u  工作溫度――室溫～-190℃可任意設(shè)定；
u  箱內(nèi)低溫度――≤-190℃；
u  控溫精度——升溫、降溫、恒溫±3℃；
u  溫度場(chǎng)均勻性——±3℃；
u  保溫層厚度――120mm,確保設(shè)備在高低溫時(shí)外表面溫度是常溫;
u  液氮系統(tǒng)——包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點(diǎn)噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
u  箱內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)——包括電機(jī)、風(fēng)扇、氣流分配裝置；
u  微壓泄氣閥——當(dāng)內(nèi)腔壓力微正壓時(shí)，此閥將自動(dòng)排放；
u  電器控制系統(tǒng)——可變程序控制器、觸摸屏、PLC、報(bào)警儀表交流接觸器、中間繼電器、旋鈕開(kāi)關(guān)等；
 
三、安裝參數(shù)：
u  電力——380V、50Hz、0.55kw；
u  設(shè)備外形尺寸――見(jiàn)下方參數(shù)
四、液氮系統(tǒng)組成：
u  液氮系統(tǒng)——絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點(diǎn)噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
u  液氮電磁閥——德國(guó)*）超低溫電磁閥能夠確保在－196℃下開(kāi)啟正常；
u  液氮噴嘴――由幾百個(gè)微孔組成的液氮噴嘴，使液氮充分氣化，氣化的氮?dú)鈴膰娮熘袊姵觯恢苯訃娤虮凰賰龅奈锲?，而在箱?nèi)循環(huán)，使箱內(nèi)氣氛均勻*；
u  速凍高效低噪音軸流風(fēng)機(jī)，回風(fēng)距離短，凍結(jié)速度快，效率比普通凍結(jié)方式提高85%，
u  *的風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)使速凍區(qū)的風(fēng)速和溫度更均勻、穩(wěn)定，風(fēng)道對(duì)氣流的阻力損失減少，降低了風(fēng)機(jī)功率，減少了對(duì)冷量的消耗。