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　目前市場上常見的生物質(zhì)顆粒機有以下幾種：環(huán)模顆粒機，平模顆粒機，沖壓式顆粒機，立式環(huán)模顆粒機等。

　　大家在選擇顆粒機時，往往不知道如何選擇，也不懂的什么結(jié)構(gòu)的顆粒機適合，究竟要選擇用哪一種設(shè)備來制造生物質(zhì)燃料顆粒呢？我們來分析一下各種顆粒機在他們制作燃料中的優(yōu)缺點：

　　平模制粒機

　　缺點：

　　1.平行壓輪兩端不同步，造成無功磨損，錐形壓輪成本高。

　　2.因模板支點在中心，四周受壓，容易變形斷裂。

　　3.壓輪總成靜止，物料比重輕，流動性差容易堆積起拱。

　　4.模板旋轉(zhuǎn)物料產(chǎn)生離心力，造成物料不均勻堆積現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備悶車。

　　5.模板轉(zhuǎn)速越高，物料離心力越大，所以平模制粒機必需低速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)量就會收到影響。

　　環(huán)模制粒機

　　缺點：

　　1.90度進料方式，比重較輕，流動性差的物料進料困難，易堆積。

　　2.比重輕的，流動性差的物料進入制粒室里面不易產(chǎn)生離心力，分布不均勻。

　　3.模具旋轉(zhuǎn)使物料離心分布，但壓輪靜止，容易阻礙物料分布，不適合比重輕流動性差的能源行業(yè)制粒。

　　4.設(shè)備密封程度高，不易于散熱，粗纖維造粒制粒室容易產(chǎn)生高溫，使壓輪油脂溢出，短時間造成損壞。

　　立式環(huán)模木屑顆粒機

　　優(yōu)點：

　　1.模具立向，垂直進料，不起拱，并備有風(fēng)冷系統(tǒng)，易散熱。

　　2.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊。

　　3.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節(jié)能。

　　4.潤滑獨立，高壓過濾，清潔暢通。

　　5.獨立的出料裝置，保證制粒的成型率。