1～3號封堵閘門組裝后體積很大，需嚴格控制閘門平面度；

1～3#閘門組裝后外形尺寸為9.5m×22m，為7片組裝，組裝時擬用鋼琴線掛重錘為基準垂線，用鋼板尺測垂直度，鋼琴線交叉法測平面度，測量時以門葉止水座面為基準面，每兩節(jié)間測量一次，同時每裝一節(jié)后整體測量一次。合格后點焊門葉連接封板，因門體較重，為防止點焊完后活動門葉時連接板被拉裂，每節(jié)門葉對好后立即焊接連接板。待全部門葉連接完成后，對門葉平面度進行整體校核，合格后進行主支承滑塊的安裝，后，所有主支承滑塊也需用同樣方法測量平面度。

（4）弧門液壓啟閉機對油質要求高，對油管路清潔工作提出了高要求。

根據液壓啟閉機技術要求及招標文件的要求，經配管預安裝合格的液壓管路系統，應進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時應將管路系統與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環(huán)沖洗流速應大于5m/s。經循環(huán)沖洗后終應使管路系統的清潔度達到規(guī)定標準。針對液壓啟閉機，我局一般采用如下主要措施：

①管路焊縫采用氬弧焊焊接，選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲，焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/cm左右，層間溫度不超過60℃。焊縫必須保證焊透且不出現燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形，焊接應在工裝上進行，待焊縫冷卻到常溫后，方可從工裝上拆下，制作的工裝必須具有足夠的剛度與強度，而且要便于管路拆卸。

②酸洗：銀川手電兩用鋼閘門管路試壓合格后進行酸洗，去除焊接后的堿性雜質及管壁氧化物，酸洗溶質選用一定濃度的鹽酸，酸洗采用溶池整體浸泡10～12h。

③銀川手電兩用鋼閘門油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質和污染物，終使沖洗油液污染等級達到NAS6級。內徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3～4m/s，溫度40℃～50℃。

經以上措施，液壓管路均能達到清潔要求。

12.3安裝施工平面布置及臨時設施說明

金屬結構安裝主要施工地點為兩部分：