測(cè)試的物件連接到一個(gè)測(cè)試平臺(tái)適配器上。
部件內(nèi)部通過(guò)乙二醇水溶液來(lái)冷卻和加熱測(cè)試。
測(cè)試部件需要經(jīng)歷一個(gè)特定的溫度變化曲線，并且記錄溫度的變化。溫度變化的范圍通常從-40到150度。 
進(jìn)行耐受性測(cè)試時(shí)，通常會(huì)無(wú)限循環(huán)進(jìn)行。
防凍液的溫度從-40度 到150度，出口溫度限制，適應(yīng)非常陡的溫度梯度變化 
可視化、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和匯報(bào)分析
溫控設(shè)備可以靈活地與其它的測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行連接
配置有強(qiáng)勁的循環(huán)泵，同時(shí)確保高粘度液體的輸送。
采用比例調(diào)節(jié)閥控制流量輸出，實(shí)現(xiàn)高精度控制總量程10%～*調(diào)節(jié)
采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)，這樣避免了防凍液和外界的空氣接觸的機(jī)會(huì)，保證無(wú)水汽凝結(jié)。膨脹箱帶有氮?dú)獗Ｗo(hù)后，導(dǎo)熱液體的溫度范圍也會(huì)被拓寬，因?yàn)槠浞悬c(diǎn)被提升了。另外，導(dǎo)熱液體和環(huán)境中的氧氣接觸產(chǎn)生的氧化也被避免了，因此延長(zhǎng)了導(dǎo)熱液體的使用壽命。
準(zhǔn)確的溫度控制對(duì)于測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性和精度尤為重要。系統(tǒng)采用了西門(mén)子PLC控制。電氣控制部分基本上不需要人為的介入即可完成所有的控制。正因?yàn)槿绱烁叩淖詣?dòng)化，耐受測(cè)試所需要的人力很少。工業(yè)過(guò)程恒溫器可以在環(huán)境溫度從5到40度間可靠地工作 - 在炎熱的夏季，可以使用溫度到32度的冷卻水來(lái)工作。 
提供了很高的操作安全性。新添加的安全措施保證了連續(xù)無(wú)人看管的運(yùn)行。所有相關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)被連續(xù)地監(jiān)控并且在觸摸屏幕上可視化。
西門(mén)子7"的彩色大屏幕提供了清晰全面的重要數(shù)據(jù)信息，含有重要的信息如數(shù)據(jù)、圖線和注釋。
觸控界面優(yōu)化了設(shè)備的可用性。多層級(jí)用戶可以通過(guò)密碼保護(hù)實(shí)現(xiàn)。被的操作人員具有有限的權(quán)限，只可以接受設(shè)定。這避免了對(duì)于參數(shù)的意外修改和誤操作。運(yùn)行被連續(xù)地監(jiān)控著。警告和故障會(huì)被清晰地顯示并且必要時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。故障可以被追蹤，因此測(cè)試無(wú)需從新開(kāi)始做。這時(shí)，已有的記錄會(huì)被調(diào)用。系統(tǒng)具有多種數(shù)據(jù)和通信通道，可以根據(jù)具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度控制單元也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)被遠(yuǎn)程控制或?qū)⑵浒谝粋€(gè)控制系統(tǒng)中。
配有標(biāo)準(zhǔn)的USB端口、可選配的接口（模擬量、Modbus RTU RS232／485、Profibus DP、PROFINET）
 

應(yīng)用：
測(cè)試的物件連接到一個(gè)測(cè)試平臺(tái)適配器上。
部件內(nèi)部通過(guò)乙二醇水溶液來(lái)冷卻和加熱測(cè)試。

測(cè)試部件需要經(jīng)歷一個(gè)特定的溫度變化曲線，并且記錄溫度的變化。溫度變化的范圍通常從-40到100度。
進(jìn)行耐受性測(cè)試時(shí)，通常會(huì)無(wú)限循環(huán)進(jìn)行。

防凍液的溫度從-40度 到100度
非常陡的溫度梯度變化
出口溫度限制
可視化、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和匯報(bào)分析
溫控設(shè)備可以靈活地與其它的測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行連接

配置有強(qiáng)勁的循環(huán)泵，同時(shí)確保高粘度液體的輸送。
采用比例調(diào)節(jié)閥控制流量輸出，實(shí)現(xiàn)高精度控制總量程 5%～*調(diào)節(jié)

技術(shù)參數(shù)：