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超濾膜的截留分子量范圍是1000－200,000道爾頓，超濾膜可以截留大分子雜質(zhì)（如蛋白、色素、多糖等），透過目標(biāo)產(chǎn)物；可以截留目標(biāo)產(chǎn)物，透過小分子雜質(zhì)（無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等）和水，也可以分離不同分子量的目標(biāo)產(chǎn)物，從而替代傳統(tǒng)活性炭脫色、樹脂除雜、結(jié)晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產(chǎn)品分級的目的。

瀚高中聯(lián)提供多種材質(zhì)（并有碳化硅膜）及截留分子量卷式超濾膜元件,其結(jié)構(gòu)緊湊,表面積/體積比合理。通過采用不同的流道網(wǎng)（13-120mil），可以改變料液流道的寬度，適應(yīng)各種粘度的料液。為了滿足某些特殊行業(yè)的應(yīng)用，我們可以提供耐酸堿，耐高溫，抗污染膜產(chǎn)品。

超濾膜清洗方法:

優(yōu)勢：熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性高

進口原材料保證高品質(zhì)

*設(shè)計，不易污染

膜組件更換簡單

各種規(guī)格的膜元件可供選用

膜芯填裝密度高，單位膜面積造價低 、

應(yīng)用: 制藥和生化行業(yè)中發(fā)酵液的澄清與濃縮

乳清蛋白，明膠，卡拉膠，的濃縮

工業(yè)用水預(yù)處理及純水與飲用水的凈化與除菌

醫(yī)用無菌水與注射用水的制備

中藥提取液分離與精制

低度白酒的精制，葡萄酒澄清過濾

油水分離

強酸強堿溶液

超濾膜在運行相當(dāng)長的一段時間后，在濃差極化影響下，逐漸形成凝膠層和污染物沉積層，并在壓力差的作用下慢慢被壓實，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，采用物理方法不能使通量恢復(fù)時，必須用化學(xué)清洗劑進行清洗。

但對膜進行清洗時，應(yīng)當(dāng)注意兩點：一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質(zhì)。這樣才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗，應(yīng)盡量用清水沖洗。只有當(dāng)清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學(xué)清洗方法。為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學(xué)清洗法兩種。

物理清洗法

在這方面用的最多的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

逆向沖洗

用原水沖洗膜內(nèi)和進水端面的雜質(zhì)。

反沖洗

用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出（可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果）。

正洗沖洗

用原水沖洗膜內(nèi)和端面的雜質(zhì)，按運行狀態(tài)將超濾膜清洗干凈。

化學(xué)清洗法

根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

堿性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質(zhì)，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質(zhì)的污染有顯著效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質(zhì)的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%、等，對去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應(yīng)用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關(guān)。

超濾膜在特定條件下采用化學(xué)清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學(xué)清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發(fā)生變形，加重膜的污染；不應(yīng)破壞污染物的膠體性質(zhì)，使它變硬僵化。在食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不能讓清洗劑的殘留物影響產(chǎn)品質(zhì)量等。

超濾膜設(shè)備每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。 UF超濾裝置 按常規(guī)要求檢查進水水質(zhì)。同時檢測UF系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運行壓力。

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