層流罐是一種用于淀粉糖液化的新型設(shè)備，其特征在于，在罐體的上端和下端分別設(shè)有錐形上封頭和下封頭，在下封頭的一側(cè)設(shè)有停車出料口，液化液入口與罐體的下端一側(cè)沿切線方向連接，在罐體的下端一側(cè)設(shè)有入孔，在罐體的外緣壁上還設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)箍，溫度表座和視鏡設(shè)在罐體的上端，在上封頭設(shè)有壓力表座和液化液出口。通過(guò)以上設(shè)置，本設(shè)備主要應(yīng)用于淀粉糖生產(chǎn)中的液化工序，為其提供液化維持時(shí)間，保證液化質(zhì)量均一，也可應(yīng)用于脫色工序的連續(xù)脫色，保證足夠脫色時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　層流罐的作用增長(zhǎng)淀粉液化路徑，使液化時(shí)間增加，從而使淀粉充分液化，以利于后面糖化。層流罐里的溫度還是很高的。層流罐后是儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐后才有個(gè)冷卻器，用于冷卻。

　　層流罐工藝特點(diǎn)

　　1、連續(xù)噴射液化：此法是利用噴射器將蒸汽直接噴射入淀粉乳薄層，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的溫度，完成淀粉糊化、液化。從生產(chǎn)情況可以看出，此法液化效果較好，蛋白質(zhì)雜質(zhì)凝結(jié)在一起，使糖化液過(guò)濾性好，同時(shí)該設(shè)備簡(jiǎn)單，便于連續(xù)操作。

　　2、層流罐的應(yīng)用：*，淀粉液化的目的是為糖化酶作用創(chuàng)造條件，而糖化酶水解糊精及低聚糖時(shí)，需要先與底物分子結(jié)合生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，然后才發(fā)生水解作用，使葡萄糖單位逐個(gè)從糖苷鍵中裂解出來(lái)，這就要求被作用的底物分子具有一定的大小范圍，才有利與糖化酶生成這種絡(luò)合物，為了保證底物分子大小在一定范圍內(nèi)，客觀上要求液化要均勻。傳統(tǒng)的液化保溫罐，*入的液料不能保證先出去，造成*料液液化過(guò)頭，后進(jìn)料液液化不*，如此前后液化不均勻。為此，設(shè)計(jì)了一層流罐。本罐細(xì)而高，料液從上部切線進(jìn)料以防料液走短路，料液從下部排出，從而保證了料液*先出，后液化均勻*。

　　3、快速升溫滅酶：高溫處理時(shí)，通過(guò)噴射器快速升溫至120-145℃，快速升溫比逐步升溫產(chǎn)生的“不溶性淀粉顆粒”少，所得的液化液既透明又易過(guò)濾，淀粉出糖率高，同時(shí)由于采取快速升溫法，縮短了生產(chǎn)周期。

　　4、高溫分散：通過(guò)噴射器加熱到120-145℃，在維持罐內(nèi)維持5-10分鐘左右，使已形成的“不溶性淀粉顆粒”在高溫作用下分散，同時(shí)蛋白質(zhì)進(jìn)一步凝固。

　　5、真空閃急冷卻：液化液濃度可以增高，同時(shí)利用高壓差淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，出糖率可以增高。