產(chǎn)品概述

　　DZG系列螺旋真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機”3-5倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥設(shè)備。

工作原理

　　粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的“DZG系列單錐螺旋真空干燥機”以其*的結(jié)構(gòu)和的優(yōu)勢國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。

      本機由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作不規(guī)則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內(nèi)容主要是以下幾個方面：

1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用*的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。

3、為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。

（二）、DZG系列單錐真空螺帶干燥機的結(jié)構(gòu)及特性：

1、DZG系列單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

2、運行平穩(wěn)，保護晶形：

　　DZG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是DZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：

采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質(zhì)量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

　　DZG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設(shè)計*，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

5、操作簡單，維護方便：

　　DZG系列單錐真空螺帶干燥機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。

性能特點   

1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。

2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司專門設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~*情況下，可得到*的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

3．全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．配置了反沖裝置：

    在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

主要結(jié)構(gòu)

    本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調(diào)速電機，運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設(shè)計，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、*，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。

3.3過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留*。