流化床包衣設備是將流態(tài)化包衣技術與噴霧技術有機結(jié)合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

那么

 切噴工藝是：制丸、包衣

流化床內(nèi)的物料在熱氣流向上推動作用、轉(zhuǎn)盤離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重力作用下，在特殊設計的容器內(nèi)成規(guī)則螺旋滾動運動，在沿切像噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯，經(jīng)切向噴入的粉體包覆得到所需的微丸。

 頂噴工藝是：制粒

流化床內(nèi)的物料在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態(tài)，在由上往下的霧化液滴的粘合作用下，逐漸粘結(jié)成粒，經(jīng)干燥后獲得顆粒。

 底噴工藝是：包衣

流化床內(nèi)的物料在熱氣流向上推動作用下由導流筒底部往上運動，經(jīng)頂部噴散回落，包衣液由位于到流筒底部的霧化器向上噴出，包敷在同向流動的物料上，從而達到包衣的目的

流化床包衣的特點是：

1、底噴流態(tài)化，物料具備一定規(guī)律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。

2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

3、無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

4、霧粒到達物料線路短，無“噴霧干燥”之患。

5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。

6、物料分散性*，無粘連現(xiàn)象。