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包裝類型	瓶	工作原理	等壓
功率	150kw	灌裝精度	0.2%
灌裝量	750ml	灌裝頭數(shù)	其他
生產(chǎn)能力	3000罐/分鐘	適用對象	液體酒精
適用瓶高	250mm	適用行業(yè)	食品
外形尺寸	定制設備mm	物料類型	液體
自動化程度	全自動

　　中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線

　　設備組成：包括卸箱垛機、卸箱機、洗箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸蓋機、噴碼機、殺菌機、貼標機、裝箱機、碼垛機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。

　　可選設備：新瓶可選全自動卸瓶垛機，以及；中瓶灌注壓蓋三聯(lián)機；干包裝設備可選擇紙箱或膜包類包裝設備。

啤酒雙端洗瓶機系列一

　　• 本洗瓶機為雙端式。進、出瓶各為一端。主傳動采用SEW變頻電機，變頻調速。設有多處過載安全保護裝置，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定。

　　• 對于高速線洗瓶機，設有四、五或六個浸泡槽，多套除標裝置，以及多處旋轉或往復噴淋裝置，確保洗凈瓶子符合衛(wèi)生標準。

　　• 采用*設計的給瓶和卸瓶裝置，操作運轉平穩(wěn)。載瓶架為焊接而成，載瓶盒采用全塑或鋼制，適應不同的工藝要求；瓶口定位，適應瓶型多樣化。本洗瓶機可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，設置各槽的洗滌液濃度，方便降低消耗，可選配PSL標簽去除功能。同時，配置自動堿液添加系統(tǒng)。

　　超級能耗節(jié)約：

　　• 通過旋轉噴淋、新水壓力調節(jié)以及有效降低新水噴淋孔徑，增加清洗水循環(huán)次數(shù)，有效降低水耗，實踐為0.16L/瓶。

　　• 通過最后堿槽和堿槽的熱能回收，有效降低蒸汽消耗。

　　• 選配IE3傘齒輪電機、以及載瓶架加強減重設計，有效減小負載，節(jié)約電能。

　　啤酒單端洗瓶機

• 本系列洗瓶機進出瓶在同一端，結構緊湊，占地面積小，操作與維護方便。

　　• 進瓶與出瓶采用先進的回轉搖擺式機構，動作平穩(wěn)、噪音低。

　　• 多道瓶內跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺強力抽風機分別的吹水和干燥，能確保瓶子去除殘液，符合衛(wèi)生標準。

　　• 根據(jù)不同的產(chǎn)量要求，本機設有三、四或五個浸泡槽。各槽結構設計為循環(huán)加熱溢流，熱能利用率高，耗水小。三道除標裝置，能有效地去除殘標。

　　• 多道安全過載裝置能*保證機器的安全操作，在卡、堵瓶的情況下機器自動卸荷，故障排除后可反轉自動復位。

　　• 短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝；高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥，具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。

　　中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線

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　　灌裝壓蓋機

　　• 酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結構，傾斜式保潔平臺；灌裝臺上碎瓶清理噴沖(吹)裝置；酒缸、控制環(huán)與壓蓋頭具有自動升降功能。

　　• 主傳動系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動，采用變頻同步調速技術；衛(wèi)生型導瓶裝置，一體式導瓶星輪，開放式導瓶板，流線型支撐件；帶滾輪導桿升降式具有預定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。

　　• 壓蓋頭內部采用進口自潤滑復合材料導向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭，可進行清洗，減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現(xiàn)普通蓋和拉環(huán)蓋的壓蓋。

　　• 配備進口高壓激泡裝置，利用細流熱無菌水(85℃)激泡，激泡壓力與主機速度同步調節(jié)(分級調壓)。

　　• 配置納西姆真空泵，具有循環(huán)水溫控制裝置(配不銹鋼循環(huán)水罐)，保證真空度(真空度≤-0.085Mpa)。

　　• 配備CIP清洗杯，實現(xiàn)灌注機循環(huán)清洗；開放式閥站管路系統(tǒng)，能按照設置的程序自動進行逐個通道進行清洗。

　　• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產(chǎn)過程的自動控制，操作顯示由先進的人機界面實現(xiàn)；設備根據(jù)進出瓶帶上瓶的滿缺，按設定速度全速或慢速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥、不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數(shù)累計。

　　巴氏隧道殺菌機

本系列殺菌機為連續(xù)式噴淋，升溫、殺