膜濃縮技術(shù)是借助于外界能量或化學(xué)位差的推動，通過特定膜的滲透作用，實(shí)現(xiàn)對兩組或多組分混合的液體或氣體進(jìn)行分離、分級、提純以及濃縮富集的技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的加熱濃縮，具有能耗低，常溫下進(jìn)行，對產(chǎn)品影響小等優(yōu)點(diǎn)。
     膜濃縮技術(shù)所使用的膜主要包括微濾膜（Microfiltration,MF）、超濾膜(Ultrafiltration,UF)、納濾膜(Nanofiltration,UF)、反滲透膜(Reverseosmosis,RO)和電滲析（Electrodialysis,ED）。
     膜分離技術(shù)兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，目前已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，已成為當(dāng)今分離科學(xué)中重要的手段之一。

     膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純和濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動力，對雙組分或多組分體系進(jìn)行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。
膜分離技術(shù)的特點(diǎn)：
（1）膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8.；
（2）膜分離過程是在常溫下進(jìn)行，因而特別適用于對熱敏性的物質(zhì)，如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集；
（3）膜分離技術(shù)不僅適用于有機(jī)物和無機(jī)物，從病毒、細(xì)菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特色溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機(jī)鹽的分離、一些共沸物或近沸物系的分離等；
（4）由于只是壓力作為膜分離的推動力，因此處理規(guī)?？纱罂尚。梢赃B續(xù)也可以間隙進(jìn)行，分離裝置簡單，操縱輕易，易自控、維修。

      由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點(diǎn)，使得膜廣泛應(yīng)用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。主要在以下幾個領(lǐng)域：
1、制藥行業(yè) 
●生物發(fā)酵液過濾除菌及下游分離純化精制 
●樹脂解析液的濃縮及解析劑回收 
●農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應(yīng)用 
●中藥浸提液過濾除雜及濃縮 
●中藥浸膏生產(chǎn)應(yīng)用 
●合成藥、原料藥、中間體等的脫鹽濃縮 
●結(jié)晶母液回收 
二、食品行業(yè) 
●乳清廢水處理 
●乳制品生產(chǎn)加工應(yīng)用 
●果汁澄清脫色 
●食品添加劑純化濃縮 
●茶飲料澄清濃縮 
●啤酒、葡萄酒、黃酒的精制加工 
●天然色素提取液的除雜及濃縮 
●氨基酸發(fā)酵液過濾澄清及精制 
三、染料化工和助劑 
水溶性染料反應(yīng)液的脫鹽濃縮 
●染料鹽析母液廢水回收 
四、淀粉糖品 
●糖液分離純化及濃縮 
●果葡糖漿色普分離純化 
●糖醇色普分離純化 
●單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮 
五、環(huán)保及水處理領(lǐng)域 
●紡織、染整、印染廢水處理及回用 
●電鍍工業(yè)廢水*及資源回收 
●礦山及冶金廢水處理回收 
●淀粉廢水處理 
●造紙廢水木質(zhì)素回收及廢水處理 
●電泳漆廢水涂料回收 
●酸、堿廢水處理回收 
●市政污水的處理及回用 
●洗車水、游泳池水、洗浴廢水等循環(huán)處理 
●工業(yè)生產(chǎn)所用的各類軟化水、純水、超純水制備