顏料帶式烘干機(jī)概述
　　顏料帶式干燥機(jī)專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力，物力和能源，為干燥顏料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、連續(xù)化的生產(chǎn)目標(biāo)，是一種新穎、高效、節(jié)能型干燥機(jī)。
顏料帶式烘干機(jī)產(chǎn)品介紹
       帶式干燥機(jī)針對(duì)染料、顏料等含水量較多的膏狀物料設(shè)計(jì)有預(yù)成型系統(tǒng)，將物料用成型機(jī)擠壓成條狀然后進(jìn)行干燥。當(dāng)濕物料加料量及含水量波動(dòng)時(shí)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)干燥物的流量或溫度與之相適應(yīng)。整個(gè)干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，不受粉塵困擾。
        物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對(duì)物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

　　顏料干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

顏料帶式烘干機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.  網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)， 溫度自動(dòng)控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的*溫度設(shè)定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無級(jí)調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量　　
2.針對(duì)物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)的帶攪拌料倉(cāng)及*布料器機(jī)構(gòu)，使塊狀物料很容易分散，且不致影響物料特性，料層厚度方便可調(diào)，在網(wǎng)帶縱向、橫向都布料均勻； 

3.  每一個(gè)可控單元，有獨(dú)立的新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口、加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道過濾器、排濕口等； 

4.  帶機(jī)兩側(cè)均裝有快開門，方便清理、檢修；

5.預(yù)成形機(jī)可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時(shí)避免了因物料粘性帶來的不利因素，實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。

 適應(yīng)物料

  廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、顏料、染料、礦產(chǎn)品、建材等行業(yè)，粒狀、塊狀、片狀、結(jié)晶狀、濾餅狀物料的干燥。 

性能特點(diǎn)

1. 干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應(yīng)物料的特性及品質(zhì)要求。 
2. 可根據(jù)物料特點(diǎn)，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。
3.  換熱器與網(wǎng)帶干燥室分開布置，在干燥室側(cè)面另設(shè)換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸。
4.  熱風(fēng)循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側(cè)向單元循環(huán)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元的獨(dú)立循環(huán)操控，有效的加大了循環(huán)風(fēng)量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高、高效節(jié)能、單元控制靈活、可控性好等諸多優(yōu)勢(shì)。
5.  不破壞物料形狀，物料在干燥機(jī)內(nèi)是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械性破壞物料形狀的現(xiàn)象。
6.  用戶可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)熱風(fēng)循環(huán)方式、干燥狀態(tài)靈活調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量、網(wǎng)帶運(yùn)行速度等操作條件。
7.  自由調(diào)節(jié)物料成品水分，由于可自由調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)物料流量、停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的水份。

   技術(shù)規(guī)格 

   型號(hào)	DW3-1.2-8	DW3-1.2-10	DW3-1.6-8	DW3-1.6-10	DW3-2-8	DW3-2-8
   單元數(shù)	4×3	5×3	4×3	5×3	4×3	5×3
   帶寬(m)	1.2		1.6		2
   干燥段長(zhǎng)(m)	8×3	10×3	8×3	10×3	8×3	10×3
   鋪料厚(mm)	10-80
   使用溫度(oC)	50-140
   蒸汽壓力(MPa)	0.2-0.8
   蒸汽耗量 (kg/h)	360-600	420-720	450-840	480-960	480-960	630-1350
   換熱面積(m2)	816	1020	1056	1320	1344	1680
   干燥強(qiáng)度 kgSHUI/h	150-450	220-550	240-600	280-750	280-750	350-900
   風(fēng)機(jī)數(shù)量	14	17	14	17	14	17
   內(nèi)機(jī)總功率(kw)	30.8	37.4	42	51	56	68
   設(shè)備總功率 (kw)	35.3	41.9	46.5	55.5	60.5	72.5
   外形尺寸（L×W×H）	9.77×2.2×4.5	11.77×2.2×4.5	9.77×2.6×4.7	11.77×2.6×4.7	9.77×3.06×4.9	11.77×3.06×4.9
   總重 kg	4800×3	5780×3	5400×3	6550×3	6350×3	7800×3

   注：圖中所示蒸發(fā)水量視物料干燥溫度，鋪料厚度及停留時(shí)間而定。