葉黃素噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹

葉黃素噴霧干燥用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。通過(guò)機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，在與熱空氣的接觸中，增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程，水分迅速汽化，瞬間將大部分水分除去，通過(guò)旋風(fēng)分離器的分離，得到干燥的產(chǎn)品。由于干燥時(shí)間很短從而保證了物料當(dāng)中的營(yíng)養(yǎng)成分組織不被破壞，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，這是其它干燥工藝所無(wú)法達(dá)到的。

葉黃素噴霧干燥機(jī)工作原理
 噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。
 

葉黃素噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)

　　(1)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(2)產(chǎn)品品質(zhì)好。噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80~300℃)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，由于熱交換主要用于蒸發(fā)物料水分，故出口溫度仍不會(huì)很高，干燥產(chǎn)品品質(zhì)較好，不易發(fā)生蛋白質(zhì)變性、維生素?fù)p失、氧化等缺陷。因此，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。同時(shí)，由于干燥過(guò)程在熱空氣中完成，產(chǎn)品基本能保持與霧滴相近似的空心顆?；蚴杷蓤F(tuán)粒，具有良好的分散性、流動(dòng)性和融解性。

　　(3)工藝簡(jiǎn)單、控制方便。料液中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為40%~60%，有些特殊料液水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)90%，也可不經(jīng)過(guò)濃縮，一次干燥直接獲得粉末狀或微細(xì)顆粒狀產(chǎn)品，可省去一些蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、粉碎及篩選等工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。通過(guò)改變?cè)系臐舛?、熱風(fēng)溫度、噴霧條件等，可獲得不同水分和粒度產(chǎn)品，易于操作，控制方便。由于噴霧干燥在全封閉的干燥塔中進(jìn)行，干燥室具有一定負(fù)壓，因而既保證了衛(wèi)生條件又避免了粉塵飛揚(yáng)。

　　(4)生產(chǎn)率高。噴霧干燥能適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)，物料可連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排料，結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)線，操作人員少、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

適應(yīng)物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90^oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。